De rechte naad stalen pijp verwijst naar de stalen pijp parallel aan de lengterichting van de las en de stalen pijp. Het is meestal gemaakt van stalen band of stalen plaat door rechte naad hoogfrequente smeltapparatuur. Afhankelijk van het productieproces en het gebruik van rechte stalen pijpen, kunnen rechte stalen pijpen worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals openbare elektrische lasstalen pijpen, las dunwandige pijpen, transformator koelolie pijpen, enz. Bovendien kan het, volgens het daaropvolgende productieproces en gebruik, worden onderverdeeld in steigerbuizen, vloeistofpijpen, draadmoffen, steunpijpen en hekpijpen.
1. Detective: Nadat de stalen plaat die gebruikt wordt voor het maken van stalen buizen met een groot kaliber voor het lassen met een rechte naad de productielijn binnenkomt, wordt eerst een ultrasoon onderzoek van het hele bord uitgevoerd.
2. Freesrand: Dubbelzijdig frezen aan de twee randen van de stalen plaat wordt gebruikt om de vereisten van de plaatbreedte, evenwijdig aan de evenwijdige zijde van de plaat, en de vorm van de helling te bereiken.
3. Voorgebogen rand: Gebruik de voorgebogen machine om het bord voor te buigen, zodat de rand van het bord een gebogen kromming krijgt.
4. Voor het vormen: Eerst werd de voorgebogen stalen plaat eerst gestempeld op de JCO-vormmachine, meerdere stappen na meerdere stappen geperst, in een J-vorm geperst, en vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat ook gebogen in een C-vorm, en ten slotte werd een O-vormige O-vormige O-shaan Essence gevormd
5. Voorlassen: Maak de vormende rechte lasstalen buizen vast en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen.
6. Inwendig lassen: Gelast met kolommen van begraven draadbooglassen (tot vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen pijp.
7. Uitwendig lassen: Gelast aan de buitenkant van de gestikte booggelaste stalen buis met een gespleten gebogen boog.
8. Ultrasoon onderzoek I: 100% onderzoek van de lasnaden en lassen aan de binnen- en buitenkant van de recht gelaste stalen buizen.
9. Röntgeninspectie I: 100% röntgeninspectie van industriële lassen in de binnen- en buitenlassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van de detectie te garanderen.
10. Uitbreiding: De volledige lengte van de stalen buis met rechte naad en begraven booglassen wordt uitgebreid om de grootte en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: De stalen pijp nadat de diameter is uitgebreid op de hydraulische testmachine wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de testdruk van de stalen pijp voldoet aan de standaardvereisten. De machine heeft een automatische opname- en opslagfunctie.
12. Omgekeerde rand: Het uiteinde van de buis nadat de inspectie is geslaagd om de grootte van de hellingen van het uiteinde van de buis te bereiken.
13. Ultrasoon onderzoek II: Het ultrasoon onderzoek wordt opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die de recht gelaste stalen buizen kunnen veroorzaken na controle van de diameter en de waterdruk.
14. Röntgenonderzoek II: De industriële röntgeninspectie en buislassen werden uitgevoerd op de stalen buizen na de diameter- en hydraulische test.
15. Magnetische poedertest aan de buiszijde: Deze inspectie wordt uitgevoerd om defecten aan de buiszijde te ontdekken.
16. Anti-corrosie en coating: De gekwalificeerde stalen buizen worden voorzien van anti-corrosie en coating volgens de eisen van de gebruiker.
