De vierkante buis wordt vaak gebruikt in verschillende bouwconstructies en technische constructies, zoals huisbalken, bruggen, hoogspanningsmasten, hijstransportmachines, schepen, industriële ovens, reactietorens, containerframes en magazijnplanken. De bouwsector speelt een zeer belangrijke rol. Het is een onderwerp waar de meeste architecten en bouwmaterialenhandelaren altijd mee bezig zijn. Dus hoe kunnen we het lassen van de vierkante buis verbeteren?
De vierkante buis is ook bekend als vierkant en rechthoekig koudgebogen leeghartstaal, aangeduid als vierkante buis en buisbuis, respectievelijk codenamen F en J.
1. De toegestane afwijking van de wanddikte van de vierkante buis. Wanneer de wanddikte niet groter is dan 10 mm, mag deze de positieve en negatieve van de nominale wanddikte niet overschrijden 10%. Wanneer de wanddikte groter is dan 10 mm, is deze 8% van de wanddikte. Behalve voor wanddikte.
2. De algemene leveringslengte van de vierkante buis is 4000mm-12000mm, meestal 6000mm en 12000mm. De vierkante buis maakt de levering van korte schaal en niet-vaste liniaalproducten met niet minder dan 2000mm mogelijk, en kan ook in de vorm van interface worden geleverd. Het gewicht van korte voet en niet-vaste liniaalproducten bedraagt niet meer dan 5% van het totale leveringsvolume, en de kubussen met een theoretisch gewicht van meer dan 20kg/m mogen niet meer dan 10% van het totale leveringsvolume bedragen.
3. De kromming van de vierkante buis mag niet groter zijn dan 2 mm per meter en de totale kromming mag niet groter zijn dan 0.2% van de totale lengte.
Het lassen van de vierkante buis wordt verwerkt en verbonden met de tinguard volgens de vereisten van het proces, en de gap stitching is gereserveerd. Het ontwerp van de lasverbinding is een relatief zwakke schakel in het lasproject. De vorm van een helling speelt een zeer belangrijke rol bij het beheersen van de kwaliteit van de lasnaad en de kwaliteit van de productie van de lasstructuur.
De procesvereisten zijn dat de eerste laslaag moet worden gelast om een goede backforming, lasstroom, boogspanning, draadtoevoersnelheid en lassnelheid te garanderen. De lasvervorming die van het midden naar de twee zijkanten wordt geproduceerd, is kleiner dan bij direct lassen, wat bevorderlijk is voor de decentralisatie en het loslaten van spanning en het vermijden van complexe spanning bij het lassen. De smalle plastische vervormingszone die wordt gevormd door het lassen van het lassen van de directe swing is slechts één keer en vanwege het continue swinglassen is het warmte-invoervolume groot, is het verwarmingsoppervlak groot en is het plastische vervormingsoppervlak dat wordt veroorzaakt door compressie groot, dus de krimp en vervorming na het lassen zijn groot.
Bij het gesegmenteerde spronglassen is elke laag van de sectie klein, de vereiste warmte is klein en elke laag is verdeeld in verschillende secties om te springen. Elke sectie wordt in principe opnieuw gevestigd op de koude stalen plaat. Elke keer verschijnt er een smal plastisch vervormingsgebied, dus de gemiddelde breedte van de plastische vervormingszone is kleiner dan het overeenkomstige gelaagde rechtdoor lassen, en de verticale samentrekking is ook kleiner. Vergeleken met de swing-lasvervorming die één keer achter elkaar wordt gevuld, is deze kleiner.
