Kwaliteitscontrole van 3PE -composietpijpen is een uitgebreid proces met meerdere fasen en aspecten. Hieronder staan de gedetailleerde stappen voor kwaliteitscontrole van 3PE -composietbuizen in termen van grondstoffen, productieproces, inspectie van eindproduct en daaropvolgende behandeling:
Grondstofkwaliteitscontrole
1.1 Kwaliteitscontrole van epoxypoeder, lijm en polyethyleen:
Zorg ervoor dat deze grondstoffen afkomstig zijn van betrouwbare leveranciers en voldoen aan relevante normen en specificaties.
Voer kwaliteitsinspecties uit op grondstoffen, inclusief controles op hun fysische eigenschappen, chemische samenstelling, lijmsterkte en andere belangrijke indicatoren.
Controleer de opslagomgeving van grondstoffen om vocht, verontreiniging of achteruitgang te voorkomen.
1.2 Kwaliteitsregeling van stalen buizen:
Inspecteer inkomende stalen buizen strikt, inclusief verificatie van de buisdiameter, wanddikte, buisnummer en kwaliteitscertificaat van de fabrikant.
Controleer het stalen buisoppervlak op defecten zoals krassen, deuken, enz., En zorg voor soepele overgangen in lassen met een overtollige hoogte die niet hoger is dan gespecificeerde waarden.
Voer de nodige reiniging en raterende behandelingen op stalen buizen uit om de hechting van de anticorrosieve coating te verbeteren.
Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces
2.1 Behandeling van stalen buisoppervlak:
Verwarm stalen leidingen voor met behulp van een voorverwarmingsapparaat om de derustende effectiviteit te verbeteren.
Reinig het stalen pijpoppervlak grondig met behulp van schotstraalapparatuur om de vereiste oppervlakte -netheid te garanderen.
Voer ruwheidstests uit op het op het diustische stalen buisoppervlak om ervoor te zorgen dat de diepte van het ankerpatroon binnen het gespecificeerde bereik valt.
2.2 Toepassing van anticorrosieve coating:
Controleer strikt de spuittemperatuur, snelheid en dikte van het epoxypoeder om een uniforme coating vrij te maken van bubbels en scheuren.
De lijm moet uniform worden gewikkeld zonder gemiste gebieden om de algehele prestaties van de anticorrosieve coating te verbeteren.
Het polyethyleen moet strak worden gewikkeld zonder rimpels om de integriteit en afdichting van de anticorrosieve coating te waarborgen.
2.3 Moldingproces Controle:
Strictly controleprocesparameters zoals transportleidingslijnsnelheid, stalen pijpverwarmingstemperatuur en verwarmingstemperaturen van de lijm en polyethyleen.
Voer visuele inspecties uit op de gevormde anticorrosieve coating om te zorgen voor geen defecten zoals kuilen, bubbels of rimpels.
Afgewerkte productinspectie
3.1 Inspectie van coatingprestaties:
Gebruik een elektrische vonklekdetector om de anticorrosieve coating op lekken te controleren, waardoor geen lekpunten worden gewaarborgd.
Test de bindingssterkte, impactweerstand, chemische resistentie en andere eigenschappen van de anticorrosieve coating.
3.2 Visuele inspectie:
Voer visuele inspecties uit op voltooide 3PE composietbuizen, inclusief coatingkleur, glans en uniformiteit.
Controleer of de pijp -eindbehandeling soepel is en of de verwerking van de klootzak voldoet aan de vereisten.
3.3 Dimensie en specificatie -inspectie:
Meet de dimensies en specificaties van de voltooide leidingen om te zorgen voor naleving van ontwerpvereisten en relevante normen.
Daaropvolgende afhandeling
4.1 Pijp -eindbehandeling:
Voer speciale behandelingen uit op pijpuiteinden, zoals het regelen van de lengte van gereserveerde uiteinden en het afsluiten van het eindvlak van de polyethyleenlaag.
4.2 Verpakking en opslag:
Correct pakket afgewerkt 3PE composietbuizen om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.
De opslagomgeving moet droog, goed geventileerd en vrij van corrosieve gassen zijn om veroudering of schade aan de anticorrosieve coating te voorkomen.
Kwaliteitsrecords en traceerbaarheid
Stel een compleet kwaliteitsrecordsysteem op om inspectie van grondstof, productieprocescontrole en inspectie van eindproduct te documenteren.
Traceerbaarheid van de kwaliteit implementeren om te zorgen voor een snelle identificatie van oorzaken en implementatie van maatregelen voor verbetering in geval van kwaliteitsproblemen.
