Om de kwaliteit van rechtgelaste buizen te controleren en productiewerkzaamheden veilig uit te voeren, is dit ook een onvermijdelijk onderdeel van het waarborgen van de persoonlijke veiligheid van de operator. Het toepassingsgebied is voornamelijk te danken aan maastechniek met grote overspanningen, staalconstructietechniek, energie- en ultrahoogspanningstransmissie- en distributietechniek, werktuigbouwkunde, zeebrug, brug (treinstation, luchthaven, staalconstructietechniek in stadion) , gemeentelijk pijpleidingennetwerk, gemeentelijk pijpleidingennetwerk, gemeentelijk pijpleidingennetwerk, gemeentelijk pijpleidingennetwerk, basispalen, watergaspijpleidingen en snelwegbouwfaciliteiten.
1. Controleer of de specificaties van lasdraden en lassen en lassen correct zijn volgens de lasprocesvoorschriften, en dat ongevallen met laskwaliteit worden voorkomen door lasdraden en lassen verkeerd te begrijpen.
2. Houd toezicht op de lasomgeving. Als de lasomgeving niet goed is (de temperatuur is lager dan 0 graad C en de relatieve vochtigheid is hoger dan 90%), moet er worden gelast.
3. Controleer vóór het voorlassen de hellingsgrootte, inclusief of de opening, de stompe kant, de hoek en de foutmond voldoen aan de procesvereisten.
4. Of de lasstroom, lasspanning, lassnelheid en andere procesparameters worden gebruikt tijdens het automatische interne en externe lassen met ondergrondse boog.
5. Houd toezicht op het laspersoneel en maak volledig gebruik van de lengte van de boog van het uiteinde van de stalen buis om de lengte van de boogbuis aan het uiteinde van de begraven boog te versterken om de gebruiksefficiëntie van de boogplaat tijdens intern en extern lassen te versterken, wat helpt de laskwaliteit van het buisuiteinde te verbeteren.
6. Of het laspersoneel bij het lassen eerst het residu schoonmaakt, of de connector volledig is behandeld en of er olie, roest, residu, water, verf en ander vuil bij de wond zit.
