Visuele inspectie (oppervlakteonderzoek): De uiterlijke inspectie van gelaste verbindingen is een eenvoudige maar veelgebruikte methode die een essentieel onderdeel vormt van de inspectie van het eindproduct. Het is voornamelijk gericht op het identificeren van oppervlaktedefecten en dimensionale afwijkingen in de lasnaad. Deze inspectie wordt doorgaans visueel uitgevoerd met behulp van hulpmiddelen zoals standaardsjablonen, meters en vergrootglazen. Als er defecten aanwezig zijn op het lasoppervlak, is er een kans op interne defecten in de las.
Fysieke inspectiemethoden: Fysieke inspectiemethoden maken gebruik van verschillende fysieke verschijnselen voor meting of verificatie. Niet-destructief onderzoek (NDT) wordt vaak gebruikt om interne defecten in materialen of werkstukken te onderzoeken. Typen NDT omvatten ultrasoon onderzoek, radiografisch onderzoek, vloeistofpenetrantonderzoek en magnetisch deeltjesonderzoek.
Sterktetesten van drukvaten: drukvaten ondergaan zowel lekdichtheidstesten als sterktetesten. Twee veelgebruikte methoden zijn de hydrostatische test en de pneumatische test. Beide testen valideren de lekdichtheid van container- en pijpleidinglassen onder druk. De pneumatische test is gevoeliger en sneller dan de hydrostatische test, en vereist geen drainage na de test, waardoor het ideaal is voor producten met drainageproblemen. Het vormt echter een hoger risico dan de hydrostatische test. Veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen tijdens het testen om ongelukken te voorkomen.
Lekdichtheidstesten: Gelaste containers voor het opslaan van vloeistoffen of gassen vereisen lekdichtheidstesten om onvolkomenheden zoals doorgaande scheuren, porositeit, slakinsluitsels, onvolledige penetratie en losse microstructuren te detecteren. Lekdichtheidstesten omvatten kerosinetesten, watervoerende testen en waterstraaltesten.
Hydrostatische testen: Elke stalen pijp ondergaat een hydrostatische druktest om te garanderen dat er geen lekkage optreedt. De testdruk wordt berekend met behulp van de formule P=2ST/D, waarbij S de testspanning (MPa) is die is geselecteerd als 60% van de minimale vloeigrens die is gespecificeerd in de overeenkomstige staalstripstandaard (bijv. 235MPa voor Q235-staal). De houdtijd voor de testdruk is niet minder dan 5 seconden voor pijpen met diameters kleiner dan 508 mm en niet minder dan 10 seconden voor pijpen met diameters gelijk aan of groter dan 508 mm.
Niet-destructief onderzoek (NDT): Reparatielassen, stompe lassen aan de uiteinden van stalen strips en omtreklassen in stalen buizen moeten röntgen- of ultrasoononderzoek ondergaan. Voor spiraallassen in stalen buizen die worden gebruikt voor het transporteren van ontvlambare algemene vloeistoffen, is 100% röntgen- of ultrasoononderzoek vereist. Voor buizen die veelvoorkomende vloeistoffen transporteren, zoals water, rioolwater, lucht en verwarmingsstoom, moet een willekeurige 20% van de spiraallassen röntgen- of ultrasoononderzoek ondergaan.
Op basis van de resultaten van de kwaliteitsinspectie worden spiraalvormige stalen buizen doorgaans ingedeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, herwerkte producten en afgekeurde producten. Gekwalificeerde producten voldoen aan zowel uiterlijke als interne kwaliteitsnormen of acceptatiecriteria voor levering. Herwerkte producten voldoen niet volledig aan de normen, maar kunnen worden gerepareerd om ze te laten voldoen. Afgekeurde producten zijn producten die niet aan de normen voldoen en niet kunnen worden gerepareerd of die zelfs na reparatie niet aan de normen voldoen.
