Pas de procestemperatuur aan en verlaag de koelwatertemperatuur, met de optimale koelwatertemperatuur voor buizen is 20-25 graad. Controleer het watercircuit op blokkades of onvoldoende waterdruk en inspecteer de verwarmingsspoelen van het vat en de matrijs op schade. Pas de instroomsnelheid van het water van de maathuls aan. Onderzoek de eigenschappen en het batchnummer van de grondstoffen. Controleer de temperatuur van de schimmelkern; Als het hoger is dan de temperatuur van het matrijsgedeelte, verlaag dan de kerntemperatuur. Reinig het aggregaat in de mal.
Redenen voor de ruwe buitenkant van geproduceerde plastic pijpen
Feb 18, 2025
Aanvraag sturen
Related Knowledge
-
71. Waarom komen vaak gemiste coatingvlekken en zinkdeeltjes voor tijdens het ingieten van stalen...06 Feb, 2026 -
75. Waarom vertonen dun- dikwandige buizen en dik- dikwandige buizen verschillende zinkpatronen o...27 Feb, 2026 -
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat...09 Mar, 2026 -
80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?10 Mar, 2026
