Tegenwoordig zijn thermisch verzinkte stalen buizen een veelvoorkomend type brandwerende buizen, die een onvervangbare rol spelen in de brandveiligheidsindustrie. Waarom kunnen thermisch verzinkte buizen niet worden vervangen door goedkopere gelaste buizen of koud verzinkte buizen? Thermisch verzinken werd uitgevonden in het midden van de 3e eeuw en ontwikkelde zich vanuit de technologie van hete elektrolytische vertinking. Tot op de dag van vandaag is thermisch verzinken een van de meest gebruikte en effectieve verwerkingstechnologieën voor corrosiebestendigheid van staal.
Operators bij de bedieningsconsole moeten de snelheid handmatig aanpassen op basis van de werking van de apparatuur vóór de oven en met handgebaren voorkomen dat de leidingen vastlopen.
Gereedschappen die door de bediener van de oven worden gebruikt, moeten voor gebruik worden voorverwarmd om te voorkomen dat zink spat en mensen gewond raken. Controleer regelmatig of er geen stalen buizen in de pot zijn gevallen en verwijder deze indien aangetroffen onmiddellijk. Pas de apparatuur op tijd aan om vastlopen van buizen te voorkomen en de veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
Wanneer u zinkstaven aan de zinkpot toevoegt, moeten deze eerst worden voorverwarmd. Zink in bundels toevoegen is ten strengste verboden. Voeg niet meer dan vijf zinkstaven per keer toe en schuif ze in de lengterichting langs de wand van de zinkpot om schade door stoten aan de pot en spatten van grote hoeveelheden zink te voorkomen, wat mensen zou kunnen verwonden. Het is ten strengste verboden om ijzeren stoffen in de zinkvloeistof te laten vallen om te voorkomen dat er een grote hoeveelheid zinkslakken ontstaat.
Wanneer u zink smelt, verwarm het dan langzaam en vermijd snelle verhitting, omdat dit de levensduur van de verzinkingspot kan schaden en ervoor kan zorgen dat een grote hoeveelheid zinkdamp verdampt. Het inademen van overmatige hoeveelheden van dit schadelijke gas kan leiden tot een aandoening die "metaaldampkoorts" wordt genoemd. Gebruik tijdens het zinksmeltproces, zodra het zink een hoge temperatuur heeft bereikt, nooit uw handen om de zinkblokken te verplaatsen om brandwonden te voorkomen; gebruik in plaats daarvan geschikt gereedschap.
Verwijder regelmatig de zinkas van het oppervlak van de zinkvloeistof. Schraap bij het schrapen voorzichtig het oppervlak van de zinkvloeistof met een schraapplank zonder te krachtig te roeren om te voorkomen dat de zinkas omhoog komt. De schraapplank mag de stalen buizen die worden gegalvaniseerd of uit de pot komen niet raken om ongelukken of storingen van de apparatuur te voorkomen.
Zinkblokken, zinkfragmenten, zink dat vrijkomt tijdens het verzinken en zink dat uit stalen buizen op de grond stroomt vóór de oven, moeten worden teruggewonnen en op elk gewenst moment worden teruggeplaatst in de zinkpot om warmteverlies via de zinkpot te beperken.
Wanneer u aluminiumstaven aan het oppervlak van de vloeibare zink toevoegt, zorg er dan voor dat u ze een aantal keer heen en weer beweegt om een gelijkmatig aluminiumgehalte op het oppervlak van de vloeibare zink te garanderen.
Om de slakverwijdering en zinkextractie te vergemakkelijken, moet er 20 ton lood aan de zinkpot worden toegevoegd.
Verwarm de slakextractor voor gebruik. Bewaar zinkslak in verschillende maten. De temperatuur voor slakextractie moet boven de 455 graden worden gehouden. Gebruik speciaal gereedschap bij het bedienen van de slakextractor en sta met uw voeten in een "T"-positie, op één meter afstand van de zinkpot.
Het thermisch verzinkingsproces vereist strikte controle. Daarom is het tijdens de thermisch verzinkingsproductie noodzakelijk om de werkefficiëntie te maximaliseren. Met andere woorden, hoe meer stukken of tonnen er per tijdseenheid worden geproduceerd, hoe lager de kosten, en vice versa.
