Heetverzinkt is een metallurgisch reactieproces. Vanuit microperspectief is het thermisch verzinkte proces twee dynamische balansen: thermische balans en zink-ijzer-uitwisselingsbalans. Wanneer het stalen werkstuk wordt ondergedompeld in een smeltende zinkoplossing van ongeveer 450 graden C, absorbeert het werkstuk bij kamertemperatuur de hitte van zinkvloeistof om meer dan 200 graden C te bereiken. De interactie tussen zink en ijzer wordt geleidelijk duidelijk en zink sijpelt in het oppervlak van de ijzerwerker.
Naarmate de temperatuur van het werkstuk geleidelijk de temperatuur van de zinkvloeistof nadert, vormt het oppervlak van het werkstuk een legeringslaag met een andere zink- en ijzerverhouding, die een gelaagde structuur van de zinklaag vormt. In de loop van de tijd vertonen verschillende legeringslagen in de plateerlaag verschillende groeisnelheden. Vanuit macroperspectief manifesteert het bovenstaande proces zich in de zinkvloeistof van het werkstuk en kookt het zinkvloeistofoppervlak. Wanneer de zink- en ijzerreactie geleidelijk in evenwicht komen, kalmeert het zinkoppervlak geleidelijk. Wanneer het werkstuk wordt voorgesteld en de temperatuur van het werkstuk geleidelijk wordt verlaagd tot onder 200 graden C, stopt de zink-ijzerreactie en wordt de thermisch verzinkte coating gevormd en wordt de dikte bepaald.
De factoren die de dikte van de verzinking beïnvloeden zijn: matrixmetaalcomponenten, oppervlakteruwheid van staal, het silicium- en fosforgehalte van actieve elementen en de distributiestatus in staal, de interne spanning van staal, de geometrie van het werkstuk en het door hitte ondergedompelde galvanisatieproces.
De huidige internationale en Chinese thermisch verzinkte normen zijn onderverdeeld in secties op basis van de dikte van het staal. De dikte en lokale dikte van het verzinkingsniveau moeten de overeenkomstige dikte bereiken om de corrosieprestaties van de verzinking te bepalen. Werkponsen met verschillende diktes staal, de tijd die nodig is om de warmtebalans en de zink-ijzer-uitwisselingsbalans te bereiken, de dikte van de coating is ook anders.
De gemiddelde dikte van de coating in de norm is gebaseerd op de industriële productie-ervaringswaarde van het bovengenoemde verzinkte mechanisme. Bij de lokale dikte wordt rekening gehouden met de oneffenheden in de dikteverdeling van de zinklaag en de ervaringswaarde die vereist is voor corrosieve corrosie-eisen voor coating. De gemiddelde dikte van de coating in de norm is gebaseerd op de industriële productie-ervaringswaarde van het bovengenoemde verzinkte mechanisme. Bij de lokale dikte wordt rekening gehouden met de oneffenheden in de dikteverdeling van de zinklaag en de ervaringswaarde die vereist is voor corrosieve corrosie-eisen voor coating.
