Er zijn veel vormingsmethoden voor kleine {- diameter gelaste pijpeenheden (eenheden onder 8in), de vroegste is de methode voor het vormen van geleidplaat en de teller - rolvormingsmethode (inclusief randbuigmethode, centrumbuigmethode en een buigmethode van de omtrek), werd de rijrolvormingsmethode geïntroduceerd op de 70s van de 20e eeuw. In de jaren 80 zijn, om de productkwaliteit te verbeteren en het bereik van productspecificaties uit te breiden, veel nieuwe vormmethoden ontwikkeld, voornamelijk inclusief: verticale rolvormingsmethode (VRF -methode) en lineaire rijrolvormingsmethode die dunne - ommuurde pijpen kan produceren; Molatiemethode samenstellen met randvormingsmachine voor de productie van dikke - ommuurde pijpen; Samengestelde vormmethode voor de productie van extreem dik - ommuurde buizen; W - Bending Roll -vormmethode en flexibele vormmethode (FF -methode) kunnen zowel dunne - ommuurde als dik - ommuurde pijpen produceren; Rollloze natuurlijke vormmethode voor de productie van zeer dunne - omwandige pijpen en rol - vormmethode zonder buikvervorming (CBR -methode). In de afgelopen jaren worden, naast de methode van de leidingenvorming, andere vormmethoden gebruikt en is de dunste pijp T/D 0,3%, de dikste gelaste pijp T/D is 26%en de stalen graden zijn koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal.
2, ten tweede, het ontwikkelingsproces van stalen buisvormingstechnologie 1. Ontwikkeling van kleine - diameter gelaste pijpproductie -eenheid
Jul 08, 2025
Een paar: Ten tweede, de focus van de industrie
Aanvraag sturen
Related Knowledge
-
71. Waarom komen vaak gemiste coatingvlekken en zinkdeeltjes voor tijdens het ingieten van stalen...06 Feb, 2026 -
75. Waarom vertonen dun- dikwandige buizen en dik- dikwandige buizen verschillende zinkpatronen o...27 Feb, 2026 -
79. Waarom is het zinkasgehalte aan het uiteinde van het zinkbad van de stalen buis hoger dan dat...09 Mar, 2026 -
80. Wat zijn de voor- en nadelen van het veelvuldig schrapen van zinkas?10 Mar, 2026
