1. Analyse van de chemische samenstelling
De chemische samenstelling van hoogfrequent gelaste stalen buizen heeft een aanzienlijke invloed op hun prestaties, daarom is analyse van de chemische samenstelling noodzakelijk. Dit wordt doorgaans uitgevoerd via chemische analyse of instrumentele analysemethoden, zoals infrarood CS-analysatoren en direct afleesbare spectrometers, om de inhoud van elementen zoals C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, enz. te analyseren. in de stalen buizen.
2. Inspectie van geometrische afmetingen en vormen
Wanddikte-inspectie: Gereedschappen zoals micrometers en diktemeters worden gebruikt om de wanddikte van de stalen buizen te meten, zodat ze binnen het gespecificeerde tolerantiebereik vallen.
Inspectie van buitendiameter en ovaliteit: Gereedschappen zoals remklauwen, schuifmaat en ringmeters worden gebruikt om de buitendiameter en ovaliteit van de stalen buizen te meten, waarbij hun geometrische maatnauwkeurigheid wordt beoordeeld.
Lengte-inspectie: Stalen tapes en ander gereedschap worden gebruikt om de lengte van de stalen buizen te meten, zodat ze voldoen aan de eisen voor vaste of meerdere lengtes.
Buiginspectie: Gereedschappen zoals linialen, waterpassen en voelermaten worden gebruikt om de buiging per meter en de totale buiging van de stalen buizen te meten, waardoor de rechtheid ervan wordt gegarandeerd.
Afschuiningshoek en stompe randinspectie van het eindvlak: Hoekmeters en remklauwplaten worden gebruikt om de afschuiningshoek en stompe randafmetingen van de stalen buisuiteinden te inspecteren, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de lasvereisten.
3. Fysieke prestatietests
Mechanische prestatietests: Deze omvatten afvlakkingstests, fakkeltests, buigtests en hardheidstests, die worden gebruikt om mechanische prestatie-indicatoren zoals treksterkte, vloeigrens en rek van de stalen buizen te evalueren.
Hydraulische of pneumatische tests: Er worden hydraulische of pneumatische tests uitgevoerd op de stalen buizen om hun luchtdichtheid en lassterkte te controleren. Dit is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat de stalen buizen tijdens gebruik een bepaalde interne druk kunnen weerstaan.
4. Niet-destructief onderzoek
Ultrasoon testen: Ultrasoon testen wordt uitgevoerd op de interne en externe lassen en het basismetaal aan beide zijden van de lassen van de stalen buizen om mogelijke defecten zoals scheuren en slakinsluitingen te detecteren.
Röntgeninspectie: Röntgeninspectie via industriële televisie wordt uitgevoerd op de interne en externe lassen van de stalen buizen, waarbij gebruik wordt gemaakt van beeldverwerkingssystemen om de gevoeligheid bij foutdetectie te garanderen en de laskwaliteit verder te bevestigen.
Wervelstroomtesten: In sommige gevallen kan wervelstroomtesten worden gebruikt als alternatief voor hydraulische testen om defecten op en nabij het oppervlak van de stalen buizen te detecteren.
5. Andere tests
Uitzettest: Er wordt een uitzettest uitgevoerd op ondergedompelde, booggelaste stalen buizen met rechte naad om hun maatnauwkeurigheid te verbeteren en de verdeling van interne spanningen binnen de buizen te verbeteren.
Magnetische deeltjesinspectie van buisuiteinden: Magnetische deeltjesinspectie wordt uitgevoerd op de buisuiteinden van de stalen buizen om mogelijke defecten zoals scheuren op te sporen.
