Tests vereist voor hoogfrequente gelaste stalen buizen
1. Analyse van chemische samenstelling
De chemische samenstelling van hoogfrequente gelaste stalen buizen heeft een aanzienlijk effect op hun eigenschappen, waardoor de analyse van chemische samenstelling nodig is. Dit wordt meestal uitgevoerd via chemische analyse of instrumentele analysemethoden, zoals infrarood CS-analysatoren en direct-leesspectrometers, om het gehalte aan elementen zoals C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni, enz. In de stalen buizen te analyseren.
2. Geometrische dimensie en vorminspectie
Inspectie van de wanddikte: gereedschap zoals micrometers en dikte meters worden gebruikt om de wanddikte van de stalen buizen te meten, waardoor het binnen het gespecificeerde tolerantiebereik valt.
Outer diameter en ovaliteitsinspectie: de buitendiameter en ovaliteit van de stalen buizen worden gemeten met behulp van gereedschappen zoals remklauwen, vernier remklauwen en ringmeters om hun geometrische dimensionale nauwkeurigheid te beoordelen.
Lengte -inspectie: stalen banden en andere gereedschappen worden gebruikt om de lengte van de stalen buizen te meten, zodat ze voldoen aan de vereisten voor vaste of meerdere lengtes.
Bendinspectie: gereedschappen zoals linialen, niveaustaven en voeler worden gebruikt om de bocht per meter te meten en totale lengte -bocht van de stalen buizen, waardoor hun rechtheid wordt gegarandeerd.
Schuine hoek en stompe randinspectie aan uiteinden: hoekmeters en klemplaten worden gebruikt om de schuine hoek en stompe randafmetingen aan de uiteinden van de stalen buizen te inspecteren, waardoor ze voldoen aan de lasvereisten.
3. Fysieke eigenschapstests
Mechanische eigenschapstests: deze omvatten afvlakkingstests, affakkelen, buigtests en hardheidstests, onder andere om mechanische eigenschappen zoals treksterkte, opbrengststerkte en verlenging van de stalen buizen te evalueren.
Hydraulische of pneumatische druktests: hydraulische of pneumatische druktests worden uitgevoerd op de stalen buizen om hun luchtdichtheid en lassterkte te controleren. Dit is een cruciale stap om ervoor te zorgen dat de stalen buizen tijdens gebruik een bepaalde interne druk kunnen weerstaan.
4. Niet-destructieve testen
Ultrasone tests: ultrasone tests worden uitgevoerd op de interne en externe lassen van de stalen buizen, evenals het basismateriaal aan beide zijden van de las, om potentiële defecten zoals scheuren en slakinsluitingen te detecteren.
Röntgeninspectie: röntgenfoto-industriële televisie-inspectie wordt uitgevoerd op de interne en externe lassen van de stalen buizen, met behulp van beeldverwerkingssystemen om de gevoeligheid van foutdetectie te waarborgen en de laskwaliteit verder te bevestigen.
Eddy-stroomtests: in sommige gevallen kunnen wervelstroomtesten worden gebruikt als alternatief voor hydraulische druktests om defecten op het oppervlak en het nabije oppervlak van de stalen buizen te detecteren.
5. Andere tests
Uitbreidingstest: een groeiende test wordt uitgevoerd op rechtse ondergedompelde boog gelaste stalen buizen om hun dimensionale nauwkeurigheid te verbeteren en de verdeling van interne spanningen te verbeteren.
Magnetische deeltjesinspectie aan buisuiteinden: magnetische deeltjesinspectie wordt uitgevoerd op de buisuiteinden van de stalen buizen om potentiële defecten zoals scheuren te detecteren.
