Het productieproces van algemene naadloze stalen buizen kan in twee typen worden verdeeld: koudgewalst en warmgewalst. Warmgewalst, zoals de naam al doet vermoeden, is de temperatuur van de rollende delen hoog, dus de vervormingsweerstand is klein, wat een grote vervorming kan bereiken. Neem als voorbeeld het walsen van de staalplaat. Over het algemeen is de dikte van het gietstuk ongeveer 230 mm, en na walsen en verfijnd walsen is de uiteindelijke dikte 1 ~ 20 mm. Tegelijkertijd, omdat de breedteverhouding van de stalen plaat klein is en de vereisten voor afmetingen en nauwkeurigheid relatief laag zijn, is het niet eenvoudig om een plaatvormig probleem op te lossen, voornamelijk om de convexiteit te beheersen.
Warmgewalste naadloze stalen buis: Heetwalsen is relatief ten opzichte van koudwalsen. Koudwalsen wordt onder de kristallisatietemperatuur gewalst, en warmwalsen rolt boven de kristallisatietemperatuur.
voordeel
Het kan de gietorganisatie van stalen blokken vernietigen, de staalkorrels verfijnen en de defecten van microstriporganisaties elimineren, zodat het staalweefsel dicht is en de mechanische prestaties worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting. Als gevolg hiervan is het staal niet langer hetzelfde als hetzelfde geslacht; de belletjes, barsten en losse luchtbellen die tijdens het gieten ontstaan. Het kan ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.
Tekortkoming
Na het warmwalsen worden niet-metallische gemengde materialen in het staal (voornamelijk sulfiden en oxiden, en silicaat) in dunne plakjes geperst, en er treedt een gelaagd (sandwich) fenomeen op. De hiërarchie bepaalt de prestaties van het staal in de dikte van de dikte, en het is mogelijk om de laag te scheuren wanneer de las krimpt. Door lokale spanning veroorzaakte lasnaden bereiken vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de rek veroorzaakt door belastingen.
De naadloze stalen buis is een stalen buis zonder gelaste krampen gemaakt van warme verwerkingsmethoden zoals perforatie, warmwalsen. Indien nodig kan de buis na warmtebehandeling ook verder worden verwerkt tot de gewenste vorm, maat en prestatie. Momenteel zijn naadloze stalen buizen (DN15-600) de meest gebruikte buizen in petrochemische productieapparatuur.
Vanwege de verschillende productieprocessen is het onderverdeeld in twee typen: warmgewalste (knijp) naadloze stalen buizen en koude buizen (gewalste) naadloze stalen buizen. Koudtrekkende (gewalste) buis is verdeeld in twee typen: ronde buis en buitenaardse buis.
A. Overzicht van ambachtelijke processen
Warmgewalst (naadloze stalen buis samendrukken): ronde buis blanco → verwarming → perforatie → schuin rollen met drie rollen, continu rollen of knijpen → woestijn → vaste diameter (of verkleiningsdiameter) → koeling → recht → waterdruk → waterdruktest ( of detecteren) → markeren → het magazijn betreden.
Koudgetrokken (gewalste) naadloze stalen buis: ronde buis knuppel → verwarming → perforatie → kop → gloeien → beitsen → oliën (koperen) → meerdere doorgangen van koudtrekken (koudwalsen) → knuppelbuis → warmtebehandeling → rechttrekken → waterdruktest (defectdetectie) → markering → opslag.
