Galvaniseren (galvaniseren) wordt ook wel thermisch verzinkt en thermisch verzinken genoemd: het is een effectieve metaalcorrosiemethode, die voornamelijk wordt gebruikt voor metalen structuurfaciliteiten in verschillende industrieën. Het zijn de zinkverwijderende stalen onderdelen die de roestverwijdering verwijderen in de gesmolten zinkvloeistof van ongeveer 500 graden C om het oppervlak van het stalen onderdeel in staat te stellen de zinklaag te hechten en een anticorrosiedoel te spelen. Thermisch verzinkt procesproces: afgewerkt met gebeitst water wassen, hulp toevoegen, drogen, drogen hangend-koelen-medicinaal-reinigen-polijsten-thermisch verzinkt. Thermisch verzinken is ontwikkeld op basis van de oudere thermisch verzinkte methode. Sinds Frankrijk zich in 1836 op deze industrie toelegde, heeft het een geschiedenis van meer dan 170 jaar. In de afgelopen dertig jaar heeft de thermisch verzinkte industrie zich, met de snelle ontwikkeling van koudgewalst staal, op grote schaal ontwikkeld.
De thermisch verzinkte stalen buis maakt gebruik van de mechanische principes van de volledig immersieve semi-automatische semi-automatische galvanisatiemethode om het thermisch verzinkte proces te voltooien, te onderdrukken, spiraalvormig te maken, eruit te trekken en te verbeteren.
1. Controle van procesparameters: De temperatuur van de zinkvloeistof moet worden geregeld tussen 440-460 graden C; De zinkdompeltijd moet tussen 30-60 seconden liggen; de hoeveelheid aluminium vloeistofoppervlak (zinkvloeistofoppervlak is 0.01-0,02%)
2. Het gebruik van zinkstaven moet de nationale standaard ZN0-3 zinkstaven zijn.
3. We moeten altijd de betrouwbare prestaties van de neerwaartse drukspiraal behouden en controleren, de verbetering van het verbeteringsapparaat loskoppelen, de smering van de cilinder versterken, de hoogte en hoek van de gegalvaniseerde buistoewijzer aanpassen en de apparatuur aanpassen naar de beste staat.
4. De positionering van de schakelaar moet nauwkeurig zijn; de thermische krachtpop en de tafel moeten uniform worden gebruikt. Anders zal de temperatuurfout groot zijn en moet de beschermhoes van het thermokoppel regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
5. De operator van de operatietafel moet handmatig worden aangepast om vastzittende pijpleidingen te voorkomen, afhankelijk van de werking van de apparatuur voor de oven en het gebaarcommando.
6. Voorverwarmen vóór gebruik van gereedschap vóór de oven om te voorkomen dat zinkspatten mensen pijn doen; controleer regelmatig of de stalen buis in de pot valt en of deze op tijd moet worden opgeruimd; pas het apparaat op tijd aanVeiligheid.
7. Wanneer u zink aan de zinkpot toevoegt, moet u eerst de zinkstaaf voorverwarmen. Bij het toevoegen van zink is een bundel zink nooit toegestaan. Het zink is niet meer dan vijf stuks per keer. Plan langzaam, om de schade aan de zinkpot niet te beïnvloeden en een grote hoeveelheid zinkletsel te veroorzaken; Het is ten strengste verboden om het ijzermateriaal in de zinkoplossing te laten vallen om een grote hoeveelheid zinkresidu te voorkomen.
8. Bij smeltzink moet het langzaam worden verwarmd. Verbrand het vuur niet, anders zal de gegalvaniseerde pot een leven lang meegaan en zal een grote hoeveelheid zinkstoom vervluchtigen. Nadat dit schadelijke gas door het menselijk lichaam is ingeademd, zal het lijden aan een toestand van "gietkoorts". het proces van het smelten van zink. Zodra zink een hogere temperatuur heeft, mag u uw hand niet gebruiken om zinkblokken te mobiliseren om brandwonden te voorkomen. Er moeten passende instrumenten worden gebruikt om deze te mobiliseren.
9. Verwijder regelmatig zinkas op het oppervlak van de zinkvloeistof. Wanneer u de as schraapt, moet u het asoppervlak voorzichtig op het oppervlak van de zinkvloeistof schrapen. Roer niet te veel, zodat de zinkas niet omhoog komt. Er is sprake van een persoonlijk ongeluk of een ongeluk met de apparatuur.
10. Zinkblokken, gebroken zink-, zink- en stalen buizen die uit de grond vóór de oven stromen, zink- en stalen buizen die naar buiten stromen, moeten op elk moment worden teruggewonnen om het warmteverlies van de zinken pot te verminderen.
11. Wanneer aluminium blokken op het oppervlak van de zinkvloeistof worden toegevoegd, moet ervoor worden gezorgd dat het aluminiumgehalte van het zinkvloeistofoppervlak uniform is.
12. Om de residu- en zinkpomp te vergemakkelijken, moet 20 ton lood in de zinkpot worden geplaatst.
13. Bij het vissen moet de restmachine eerst worden voorverwarmd. Het zinkresidu moet op maat worden bewaard. De temperatuur van het residu moet boven de 455 graden C worden gehouden. Bij het zwaaien met de residukrasmachine moet u een speciaal gereedschap gebruiken om de zinken pot te verlaten. De voeten moeten in een in blokjes gesneden vorm worden geplaatst.
14. Het thermisch verzinkte proces is relatief streng. Daarom is het tijdens het thermisch verzinkte productieproces noodzakelijk om een workshop te doen, wat betekent dat hoe meer wortels of tonnage er per tijdseenheid zijn, hoe lager de kosten, en hoe hoger de kosten, hoe hoger de kosten.
