Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor watervoorzieningstechniek, petrochemische industrie, chemie, elektriciteit, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Gebruikt voor vloeistoftransport: waterafvoer. Transport van aardgas: aardgas, stoom, vloeibaar petroleumgas. Structureel gebruik: voor paalbuizen en bruggen; voor dokken, wegen, bouwconstructies, enz.
De belangrijkste technische kenmerken van de spiraalvormige stalen buis:
1. Tijdens het vormingsproces wordt de stalen plaat gelijkmatig vervormd, de restspanning is klein en er zijn geen krassen op het oppervlak. De verwerking van spiraalvormige stalen buizen heeft een grotere flexibiliteit binnen het diameter- en wanddiktebereik, vooral bij de productie van dikke stalen buizen met een hoge wanddikte, met name kleine en middelgrote dikke wandbuizen, het heeft de voordelen van andere processen die niet kunnen worden vergeleken, die voldoen aan de tevredenheid en kunnen voldoen aan de behoeften van de gebruiker. Er zijn meer vereisten voor de specificaties van spiraalvormige stalen buizen.
2. Geavanceerde dubbelzijdige begraven booglastechnologie kan het beste positielassen bereiken. Het is niet gemakkelijk om randfouten, lasafwijkingen en lasdefecten te veroorzaken om de controle van de laskwaliteit te vergemakkelijken.
3. Om het gehele proces van de productie van stalen buizen effectief te testen en te bewaken en de kwaliteitsinspectie van 100% kwaliteit te bewaken, wordt de productkwaliteit effectief gewaarborgd.
4. Alle apparatuur in de gehele productielijn heeft de functie om verbonden te zijn met het computerdataverzamelingssysteem om real-time transmissie van data te bereiken. De technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.
5. De grondstof is een buis, een draad en een smelt. Voordat u binnengaat, moet u strenge fysieke en chemische tests ondergaan.
6. Trek de stalen kop- en staartverbindingen eraf, gebruik een enkele zijde- of dubbele draad begraven booglas, rol in stalen buizen en voer automatisch begraven booglassen uit om de las te repareren.
7. Voor het vormen het staal aanbrengen, trimmen, vlak maken, oppervlakte schoon maken, transporteren en voorbuigen.
8. Controleer de druk aan beide zijden van de transportband met een elektrische contactdrukmeter om een soepel transport van de staalband te garanderen.
9. Gebruik externe controle- of interne controlerollen.
10. Een lasregelapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de las voldoet aan de lasvereisten en controleert strikt de diameter, bits en lassen van pijpleidingen.
