De spiraalvormige stalen pijp is een pijp die is gemaakt van automatisch dubbeldraads dubbelzijdig begraven booglasproces en normaal temperatuurpersgietproces. De belangrijkste grondstoffen zijn stalen spoelen. Het wordt veel gebruikt in de sectoren kraanwatertechniek, petrochemische industrie, chemische industrie, energie-industrie, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Het is een van de meest gebruikte pijpleidingmaterialen.
De belangrijkste proceseigenschappen van spiraalvormige stalen buizen zijn:
1. Tijdens het gietproces is de restspanning klein, vertoont het oppervlak geen krassen, zijn de diameter en wanddiktebereiken breed, wat kan voldoen aan de behoeften van de gebruiker voor de specificaties van de spiraalvormige stalen buis.
2. Gebruik geavanceerde dubbelzijdige begraven booglastechnologie, die enkele defecten kan verhelpen en de laskwaliteit eenvoudig kan regelen.
3. Voer 100% kwaliteitscontrole uit op stalen buizen om de productkwaliteit te garanderen.
Bovendien heeft alle apparatuur in de gehele productielijn de functies van het verbinden van het computergegevensverzamelingssysteem om directe gegevensoverdracht te bereiken. De technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de controlekamer. Deze kenmerken maken de spiraalvormige stalen buizen zeer concurrerend op de markt.
Tijdens het warmtebehandelingsproces wordt het oppervlak van het onderdeel gemakkelijk aangetast door het oxidatieverwarmingsmedium, wat resulteert in een afname van de oppervlaktekwaliteit en zelfs invloed heeft op het uiterlijk en de interne kwaliteit van de onderdelen. Daarom is het belangrijk om de juiste verwarmingsapparatuur en het juiste verwarmingsmedium te kiezen.
Tegelijkertijd hebben de parameters van het herstelproces ook een belangrijke impact op de kwaliteit van de warmtebehandeling van onderdelen, zoals hardheid, knapperigheid en ontstekingsscheuren. Het juiste thermische behandelingsproces is de voorwaarde en basis voor het waarborgen van de kwaliteit van de warmtebehandeling van de onderdelen.
Als er kwaliteitsproblemen worden gevonden, kunt u analyseren en oplossen vanuit mensen, machines, materialen, methoden, links, inspecties, etc. om defecten te voorkomen. Tegelijkertijd kan door analyse en oordeel de grondoorzaak van het defect worden gevonden en kan de basis voor daaropvolgende verbetering worden gevonden.
