1. Detective: Nadat de stalen plaat de productielijn binnenkomt, wordt eerst de ultrasone inspectie van het volledige bord uitgevoerd;
2. Freesrand: Dubbelzijdig frezen op de twee randen van de stalen plaat door de freesmachine kan de vereiste plaatbreedte, parallelle parallelle graad en hellingsvorm bereiken;
3. Voorbuigrand: gebruik de voorbuigmachine om de rand van het bord voor te buigen, zodat de rand van het bord een gebogen kromming heeft;
4. Voor het vormen: Allereerst werd de helft van de stalen platen na de voorgebogen stalen plaat meerdere keren op de JCO-vormmachine gestempeld, in een J-vorm geperst, en vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat ook gebogen , in een vorm gedrukt en uiteindelijk een O-vormige opening gevormd;
5. Voorlassen: nadat de formatie is gevormd, wordt de stalen buis genaaid en wordt het gasbeschermingslassen (MAG) gebruikt voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: Gebruik de kolommen om het booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buizen te begraven;
7. Extern lassen: gelast aan de buitenkant van de spiraalvormige booggelaste stalen buis met behulp van de kolommen van meervoudig begraven bogen;
Ultrasone test
Controleer een 100%-inspectie van het moedermateriaal van las- en lasnaden en lassen binnen en buiten de stalen spiraalbuis;
8. Röntgeninspectie: 100% industriële röntgeninspectie via tv van lasnaden, interne en externe lassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van de detectie te garanderen;
9. Uitbreiding: De volledige lengte van rechte stalen buizen wordt uitgebreid om de maat en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdelingstoestand van de spanning in de stalen buis te verbeteren;
10. Waterdruktest: de stalen buis nadat de diameter op de hydraulische testmachine is uitgezet, wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de testdruk van de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet. De machine beschikt over een automatische opname- en opslagfunctie;
11. Omgekeerde randen: het buisuiteinde van de stalen buis nadat de inspectie is uitgevoerd om te voldoen aan de vereiste hellingsgraad van het buisuiteinde;
Ultrasone test II: Ultrasone inspectie wordt opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die de rechtgelaste stalen buizen kunnen veroorzaken na de diameter en waterdruk;
Röntgenonderzoek Ⅱ: Röntgeninspectie van industriële tv en gelaste filmopnamen van de stalen buizen na de diameter- en hydraulische test;
Magnetische poedertest op buisuiteinde: voer deze inspectie uit om defecten aan het buisuiteinde te ontdekken;
Corruptie en coating: De gekwalificeerde stalen buizen worden geconserveerd en gecoat volgens de eisen van de gebruiker.
