Het lasproces van rechte naad kan worden onderverdeeld in weerstandslassen van rechte stalen buizen en ingegraven booggelaste stalen buizen met rechte naad. Onder hen zijn weerstandsgelaste stalen buizen met rechte naad onderverdeeld in hoogfrequent gelaste stalen buizen met rechte naad, middenfrequent gelaste stalen buizen met rechte naad, laagfrequente gelaste stalen buizen met rechte naad. De ingegraven stalen buis met rechte naad wordt ook wel dubbelzijdige ingegraven stalen buis met rechte naad of LSAW stalen buis met rechte naad genoemd. De LSAW is (de afkorting Longitudinally Submerged Arc Welding wordt afgekort als LSAW).
De Electric Resistance Weldin, ook wel ERW rechte stalen buis genoemd, wordt ook wel Electric Resistance Weldin genoemd. Hoogfrequent gelaste stalen buis met rechte naad wordt ook ERW stalen buis met rechte naad genoemd. ERW is een verzamelnaam voor weerstandslassen van stalen buizen. Elektrisch weerstandslassen (ELW) ERW is de eerste letter die respectievelijk overeenkomt met Engelse woorden.
De stalen buis met weerstandslassen is verdeeld in twee vormen: AC-gelaste stalen buis en DC-gelaste stalen buis. Het AC-lassen is onderverdeeld in laagfrequent lassen, middenfrequent lassen, ultra-middenfrequent lassen en hoogfrequent lassen volgens verschillende frequenties. Hoogfrequent lassen wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van dunwandige stalen buizen of gewone dikke stalen buizen. Hoogfrequent lassen wordt onderverdeeld in contactlassen en inductief lassen. DC-lassen wordt over het algemeen gebruikt voor stalen buizen van klein kaliber.
Ongeacht welk lasproces voor rechte stalen buizen de belangrijkste stappen zijn:
1. Plaatonderzoek: nadat de stalen platen die zijn gebruikt om begraven booglassen met rechte naad stalen buizen van groot kaliber de productielijn binnenkomen, voert u eerst de ultrasone inspectie van het volledige bord uit;
2. Freesrand: dubbelzijdig frezen aan beide randen van de stalen plaat door een freesmachine kan de vereiste plaatbreedte, parallelle parallelliteit en vorm van de helling bereiken;
3. Voorbuigrand: gebruik de voorbuigmachine om de rand van de plaat voor te buigen, zodat de rand van het bord een gebogen kromming heeft;
4. Voor het vormen: Allereerst werd de helft van de stalen plaat nadat de voorgebogen stalen plaat meerdere keren op de JCO-vormmachine was gestempeld, in een "J" -vorm geperst, en vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat ook gebogen, in een "C" -vorm gedrukt en uiteindelijk een openingsopening gevormd. "O"-vorm
5. Voorlassen: maak de vormende stalen buizen en naden met rechte naden en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen;
6. Inwendig lassen: Gebruik de kolommen om het booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buizen te begraven;
7. Extern lassen: gebruik de kolommen om het booglassen aan de buitenkant van de gestikte booggelaste stalen buis te begraven voor het lassen;
8. Ultrasone inspectie Ⅰ: 100% inspectie van de klinklas en lasnaden en lassen in de rechte naad gelaste stalen buizen;
9. Röntgenonderzoek Ⅰ: 100% industriële röntgeninspectie via tv van lasnaden, interne en externe lassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van de detectie te garanderen;
10. Uitbreiding: De volledige lengte van de ingegraven stalen buis met rechte naad wordt uitgebreid om de grootte en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdelingstoestand van de spanning in de stalen buis te verbeteren;
11. Waterdruktest: de stalen buis nadat de diameter op de hydraulische testmachine is uitgezet, wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de testdruk van de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet. De machine beschikt over een automatische opname- en opslagfunctie;
12. Omgekeerde randen: het buisuiteinde van de buis nadat de inspectie is geslaagd om te voldoen aan de eisen van de vereiste buiseindhellingen;
13. Ultrasone test II: Ultrasone inspectie wordt opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die de met rechte naad gelaste stalen buizen kunnen veroorzaken na de diameter en waterdruk;
14. Röntgenonderzoek II: De röntgeninspectie van industriële tv en het filmen van pijplasnaden van de stalen buizen na de diameter- en hydraulische test;
15. Magnetische poedertest aan de buiszijde: voer deze inspectie uit om de defecten aan de buiszijde te ontdekken;
16. Anticorrosie en coating: de gekwalificeerde stalen buizen voeren anticorrosie en coating uit volgens de gebruikersvereisten.
