Het lassen en snijden van de spiraalvormige stalen buisstructuur in de toepassing van spiraalvormige stalen buizen is onvermijdelijk. Vanwege de kenmerken van de spiraalvormige stalen buis zelf, heeft het zijn eigenheid dan het lassen en snijden van de spiraalvormige stalen buis in vergelijking met het gewone koolstofstaal, en is het waarschijnlijker dat het verschillende defecten in zijn lasverbinding en thermische invloedsgebied (HAZ) produceert. In de volgende aspecten worden hogetemperatuurscheuren hogetemperatuurscheuren genoemd, hier verwijzen we naar scheuren die verband houden met lassen. Hogetemperatuurscheuren kunnen grofweg worden onderverdeeld in coagulatiescheuren, microscheuren, scheuren en herverhittingsscheuren in het HAZ (thermisch invloedsgebied).
Lage temperatuur scheuren komen soms voor in lage temperatuur scheuren in de spiraalvormige stalen pijp. De belangrijkste reden hiervoor is de mate van beperkingen van waterstofdiffusie, lasverbindingen en het verhardende weefsel erin, dus de oplossing is voornamelijk om waterstofdiffusie tijdens het lassen te verminderen, goed voor te verwarmen en na het lassen warmtebehandeling, en de beperkingen te verminderen.
De taaiheid van de gelaste verbinding is gevoelig voor scheuren bij hoge temperaturen in de spiraalvormige stalen buis. In termen van componentontwerp heeft het gewoonlijk 5%-10% ferriet. De aanwezigheid van deze ferriet heeft echter geleid tot een afname van de taaiheid bij lage temperaturen.
Wanneer de spiraalvormige stalen buis wordt gelast, wordt het Oostenrijkse volume in het lasnaadgebied verminderd en heeft dit invloed op de taaiheid. Bovendien neemt de taaiheidswaarde aanzienlijk af na de toename van ijzer. De reden waarom de taaiheid van de lasnaad van roestvrij staal met een hoog zuiverheidsgehalte ijzeren lichaam is bewezen aanzienlijk te worden verminderd door de gemengde koolstof, stikstof en zuurstof.
Het oxidegehalte in sommige stalen lasverbindingen verhoogde het oxidetype gemengd met de verkregen, en deze diverse materialen werden een manier om de taaiheid te verminderen. Sommige staalsoorten zijn omdat de lucht wordt gemengd in het beschermende gas, en het stikstofgehalte waarin de plaatvormige CR2N op het matrix {100｝ oppervlak toeneemt, en het substraat nauwelijks en de taaiheid neemt af.
σ-fase broosheid: Ao Shi roestvrij staal, ijzer roestvrij staal en bipolair staal zijn gevoelig voor σ-fase knapperig. Vanwege de fase van een paar procent van de organisatie, nam de taaiheid aanzienlijk af. "De fase wordt over het algemeen neergeslagen in het bereik van 600-900 graden C, vooral bij ongeveer 75 graden C. De meest uitgesproken maatregelen voor preventie" moeten zo veel mogelijk worden verminderd in Ao's roestvrij staal.
475 graden Crispy, wanneer de 475 graden C (370-540 graden C) gedurende een lange tijd wordt gehouden, wordt de FE-CR-legering afgebroken tot een lage -chroomconcentratie -vaste vaste oplossing met een lage -chroomconcentratie. Wanneer de chroomconcentratie in de vaste oplossing groter is dan 75%, verandert de vervorming van slippende vervorming naar dubbele vervorming, wat optreedt bij 475 graden C brosheid.
