1. Detective: Nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor het maken van grote kaliber begraven booglassende stalen buizen met rechte naad de productielijn binnengaat, wordt eerst de ultrasone inspectie van het volledige bord uitgevoerd.
2. Freesrand: Dubbelzijdig frezen op de twee randen van de stalen plaat wordt gebruikt om te voldoen aan de eisen van de plaatbreedte, evenwijdig evenwijdig aan de parallelle zijde van de plaat, en de vorm van de helling.
3. Voorbuigrand: gebruik de voorbuigmachine om het voorbuigen van het bord uit te voeren, zodat de rand van het bord een gebogen kromming krijgt.
4. Voor het vormen: eerst werd de voorgebogen stalen plaat eerst op de JCO-vormmachine gestempeld, na meerdere stappen meerdere stappen geperst, in een J-vorm geperst en vervolgens werd de andere helft van de stalen plaat ook gebogen om C-vormig, en vormde uiteindelijk een O-vormige O-vormige O-shaan Essence
5. Voorlassen: laat de gevormde, rechtgelaste stalen buizen naaien en gebruik gasbeschermingslassen (MAG) voor continu lassen.
6. Inwendig lassen: gelast met kolommen van begraven booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de rechte stalen buis.
7. Uitwendig lassen: gelast aan de buitenkant van de gestikte booggelaste stalen buis met een gespleten gebogen boog.
8. Ultrasoon onderzoek I: 100% inspectie van de lasnaden van de dagschoot en de lasnaden aan de binnen- en buitenzijde van de met rechte naad gelaste stalen buizen.
9. Röntgeninspectie I: 100% industriële tv-inspectie met röntgenstraling van lassen in interne en externe lassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van de detectie te garanderen.
10. Uitbreiding: De volledige lengte van de ingegraven stalen buis met rechte naad wordt uitgebreid om de grootte en nauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdelingstoestand van de spanning in de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische test: De stalen buis nadat de diameter op de hydraulische testmachine is uitgezet, wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de testdruk van de stalen buis aan de standaardvereisten voldoet. De machine beschikt over een automatische opname- en opslagfunctie.
12. Omgekeerde rand: de buis die de buis beëindigt nadat de inspectie is gepasseerd om de grootte van de buiseindhellingen te bereiken.
13. Ultrasone test II: De ultrasone inspectie wordt opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die de rechtgelaste stalen buizen kunnen veroorzaken na de diameter en waterdruk.
14. Röntgenonderzoek II: De röntgeninspectie van industriële tv en de gelaste pijpfilm werden uitgevoerd op de stalen buizen na de diameter- en hydraulische test.
15. Magnetische poedertest aan buiszijde: Deze inspectie wordt uitgevoerd om gebreken aan de buiszijde te ontdekken.
16. Anticorrosie en coating: de gekwalificeerde stalen buizen voeren anticorrosie en coating uit volgens de gebruikersvereisten.
Disclaimer: beeldmateriaal en inhoud zijn afkomstig van internet
