De spiraalvormige stalen buis is een stalen buis met spiraalnaad, gemaakt van automatisch knijpen met stalen rolplaten als grondstof, vaak knijpen en vormen, en gelast met automatisch dubbelzijdig booglasproces. Het belangrijkste productieproces is als volgt:
(1) De grondstoffen zijn stalen rollen, gelaste draden en soldeer. Vóór de investering moeten strenge fysieke en chemische tests worden ondergaan.
(2) Draai met stalen kop en staart, gebruik enkelzijdig of dubbeldraads begraven booglassen en gebruik automatisch begraven booglassen om het laswerk aan te vullen na het rollen in stalen buizen.
(3) Voordat het weefsel wordt gevormd, is het helder, gesneden en geschaafd en wordt het oppervlak gereinigd en over het oppervlak getransporteerd.
(4) Met behulp van een elektrische verbindingsmanometer om de druk van de oliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van het staal te garanderen.
(5) Type externe besturing of interne besturingsrol.
(6) Het lasspleetcontroleapparaat wordt gebruikt om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. De buisdiameter, de foutrandhoeveelheid en de lasspleet worden strikt gecontroleerd.
(7) In de Lincoln-lasmachine in de Verenigde Staten worden intern lassen en extern lassen gebruikt voor begraven booglassen met enkele of dubbele draad om een stabiele lasspecificatie te verkrijgen.
(8) De gelaste lassen worden gecontroleerd door een online continue ultrasone automatische sonde om het verlies van 100% spiraallasnaden te garanderen. Als er defecten zijn, bel dan automatisch de politie en spuit het merkteken, de productiemedewerkers passen de procesparameters op elk moment aan om de defecten op tijd te elimineren.
(9) Snijd de stalen buis in een enkele wortel met een luchtplasmasnijmachine.
(10) Na het snijden in een enkele stalen buis moet elke partij stalen buiskoppen eerst strikt worden geïnspecteerd. Controleer de mechanische eigenschappen, chemische ingrediënten, opgeloste omstandigheden, de kwaliteit van het stalen buisoppervlak en niet-beschadigde detectie-inspectie om de controle te garanderen. proces van de las. Pas na kwalificatie kan het officieel in productie worden genomen.
(11) Er bevindt zich een deel van een doorlopende toondetectiemarkering op de las. Als er na handmatige ultrasone en röntgenonderzoeken defecten zijn, wordt het apparaat na reparatie niet opnieuw getest totdat wordt bevestigd dat het defect is verholpen.
(12) De buis waar de buisvormige verbindingen die de gelaste las en het spiraalvormige lassen kruisen, allemaal worden gecontroleerd door middel van röntgen-tv of filmopnamen.
(13) Elke stalen buis wordt getest door statische waterdruk en de druk wordt afgedicht door een radiale afdichting. De testdruk en -tijd worden strikt gecontroleerd door het hydraulische microcomputerdetectieapparaat van de stalen buis. De testparameter wordt automatisch afgedrukt.
(14) Machineverwerking aan het einde van de pijpleiding, zodat het eindoppervlak verticaal is en de hoornhoek en stompe randen nauwkeurig worden gecontroleerd.
