De reden om stalen buizen onder een hoek te laten hellen wanneer u ze in het zinkbad dompelt voor galvaniseren

Wanneer stalen buizen voor het verzinken in het zinkbad worden gedompeld, moeten ze onder een voldoende hoek worden geheld, vooral bij het verzinken van buizen met een kleine diameter die in het midden aanzienlijk doorbuigen en buigen. Waarom is dit nodig? Ten eerste weten we dat stalen buizen, in tegenstelling tot andere producten, hol en slank zijn met een slechte stijfheid (vooral voor kleine diameters van 10 tot 25 millimeter of 3/8" tot 1"). Zonder een bepaalde hellingshoek en snelle onderdompeling in zink kan het gas in de buizen niet worden verwijderd. Wanneer beide uiteinden van de buis gevuld zijn met zinkvloeistof, zet het gas in het midden door de hitte uit en werpt de zinkvloeistof in de buis uit, wat schade veroorzaakt. Vooral wanneer het oplosmiddel in de buis niet volledig is gedroogd, verdampt het water tot stoom, waarbij het volume honderden malen groter wordt, wat resulteert in een sterke uitstoot van zinkvloeistof uit de buis. Dit is zeer gevaarlijk en kan leiden tot gemiste beplating en spikkels op de binnenwand van de gegalvaniseerde stalen buis. Ten tweede, wanneer de hellingshoek te klein is, vooral bij het galvaniseren van buizen met een kleine diameter, kan het middelste doorbuigende deel vrijwel gelijktijdig met het kopeinde in contact komen met het zinkvloeistofoppervlak. Als gevolg hiervan wordt de wand van de stalen buis die in contact komt met het vloeibare zinkoppervlak snel langer en buigt deze door de hitte in een boogvorm. De druk duwt het vervolgens naar beneden, maar de weerstand van de zinkvloeistof verhindert dat het verder naar beneden beweegt. Als gevolg hiervan bewegen beide uiteinden van de buis snel naar beneden, waardoor de buis over het oppervlak van de zinkvloeistof rolt. Terwijl de verzinkte draaitafels deze blijven laten zakken, komt de stalen buis in de zinkvloeistof terecht, zoals weergegeven in figuur 3-156. Door de aanwezigheid van lucht in het midden van de gebogen buis, zet deze uit bij verwarming en wordt deze naar buiten geworpen, waardoor de zinkvloeistof het binnenste gat van de buis kan vullen. Als het oplosmiddel niet volledig is gedroogd, zal de uitstootdruk groter en gevaarlijker zijn, wat leidt tot ernstigere gemiste platering. Daarom is het beter om een ​​grotere hellingshoek te hebben bij het dompelen van stalen buizen in zink. De minimale hoek moet voorkomen dat de buis omrolt nadat deze uit het zinkbad komt. De beste configuratie is zoals weergegeven in figuur 3-15c, die voorkomt dat de stalen buis aan één kant in groot contact komt met de hete zinkvloeistof, waardoor aanzienlijke thermische uitzetting wordt vermeden en het buigen van de buis wordt geminimaliseerd. Omdat de buis met de draaitafel in de zinkvloeistof wordt gedrukt, vindt er geen rollen plaats. Tegelijkertijd kan het gas in de buis soepel en opeenvolgend ontsnappen. De zinkvloeistof bevindt zich op hetzelfde horizontale niveau in de buis, waardoor gemiste galvanisering wordt voorkomen. Dit wordt effectiever bereikt bij galvaniseermachines met doorlopende draaitafels en een grote dompelhoek. Bij galvaniseermachines met continue draaitafels is het rollen echter meer uitgesproken, vooral bij het verzinken van buizen met een kleine diameter. Het rollen van stalen buizen zal leiden tot gemiste galvanisatie, wat serieus moet worden genomen, vooral bij het verzinken in aluminiumhoudende zinkvloeistof.