Bij de productie van thermisch verzinkte stalen buizen moeten operators vaak grote inspanningen leveren om het zinkoxide (zinkas) dat zich ophoopt op het zinkbadoppervlak aan het uiteinde van de buizen af te schrapen. Wanneer stalen buizen thermisch verzinkt worden, worden ze eerst schuin ten opzichte van de kop in het zinkbad gedompeld, waarbij het uiteinde geleidelijk ondergedompeld wordt. Met deze methode kunnen lucht in de stalen buis en gassen die worden geproduceerd door de reactie tussen flux (of gesmolten flux) en zink uit het uiteinde worden verdreven. Hierdoor kan het zinkbad ongehinderd het inwendige van de stalen buis binnendringen, waardoor het galvanisatieproces van de binnenwand wordt voltooid. Wanneer het zinkbad de stalen buis binnengaat, worden het zinkoxide en het vloeimiddelresidu gevormd door de reactie tussen het vloeimiddel (of het gesmolten vloeimiddel) en het zinkbad op het gehele binnenoppervlak van de stalen buis samen uit het staartuiteinde verwijderd. Dit resulteert in het verschijnen van een aanzienlijke hoeveelheid zinkoxide op het zinkbadoppervlak aan het uiteinde. Daarentegen worden de zinkoxide- en vloeimiddelresten gevormd door de reactie tussen het vloeimiddel (of gesmolten vloeimiddel) en het zinkbad op de kop en het buitenoppervlak van de stalen buis verdeeld over het gehele contactoppervlak van de stalen buis, waardoor ze schaars lijken. op het zinkbadoppervlak.
Bovendien zijn ijzerzouten en koolstofdeeltjes die aan de binnenwand van de stalen buis hechten, na de beitsbehandeling moeilijker te verwijderen dan die op het buitenoppervlak. Na het aanbrengen van het vloeimiddel (of het gesmolten vloeimiddel) worden deze onzuiverheden naar het zinkbad gevoerd. De ijzerzouten reageren met het zinkbad en produceren zinkslakken en vloeimiddelresiduen. De zinkslak zinkt naar de bodem van het zinkbad, terwijl kleine koolstofdeeltjes en vloeimiddelresten samen met zinkoxide (ZnO) op het oppervlak van het zinkbad drijven. Daarom bevinden zich meer zinkoxide en andere afvalcomponenten op het oppervlak van het zinkbad aan het uiteinde van de galvaniserende stalen buis dan waar dan ook in de zinkpot.
Een andere reden is dat het aluminiumgehalte op het zinkbadoppervlak in de stalen buis veel lager is dan dat op het zinkbad dat in contact staat met het buitenoppervlak. Dit resulteert in een verminderde of afwezige beschermende aluminiumoxidefilm, wat leidt tot een verhoogde productie van zinkoxide.
