Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor watervoorzieningstechniek, petrochemische industrie, chemie, elektriciteit, landbouwirrigatie en stadsbouw. Gebruikt voor vloeistoftransport: waterafvoer. Aardgastransport: aardgas, stoom, vloeibaar petroleumgas. Constructief gebruik: voor paalbuis en brug; voor dokken, wegen, bouwconstructies, enz.
De belangrijkste technische kenmerken van de spiraalvormige stalen buis:
1. Tijdens het vormingsproces wordt de stalen plaat gelijkmatig vervormd, is de restspanning klein en zijn er geen krassen op het oppervlak. De verwerking van spiraalvormige stalen buizen heeft een grotere flexibiliteit binnen het diameter- en wanddiktebereik, vooral wanneer de productie van hoogstalen dikwandige buizen, vooral dikke wandbuizen met een kleine en middelmatige diameter, de voordelen heeft van andere processen die niet kunnen worden vergeleken. die voldoening kan bevredigen en deze kan bevredigen. Gebruikersbehoeften.
2. Geavanceerde dubbelzijdige begraven booglastechnologie kan het beste positielassen bereiken. Het is niet eenvoudig om fouten aan de rand, lasafwijkingen en lasdefecten te voorkomen om de controle van de laskwaliteit te vergemakkelijken.
3. Om het hele proces van de productie van stalen buizen effectief te testen en te monitoren en de kwaliteitsinspectie van 100% kwaliteit te bewaken, moet u de productkwaliteit effectief garanderen.
4. Alle apparatuur in de gehele productielijn heeft de functie om verbonden te zijn met het computergegevensverzamelingssysteem om real-time gegevensoverdracht te realiseren. De technische parameters in het productieproces worden gecontroleerd door de centrale controlekamer.
5. De grondstof is een buis, een draad en een smelt. Voordat u naar binnen gaat, moet u strenge fysieke en chemische tests ondergaan.
6. Trek de stalen kop- en staartkoppelingen los, gebruik begraven booglassen met enkele zijde of dubbele draad, rol in stalen buizen en voer automatisch begraven booglassen uit om het laswerk te repareren.
7. Breng vóór het vormen staal, trim, vlak, schoon oppervlak, transport en voorgebogen aan.
8. Controleer de druk aan beide zijden van de transportband met een elektrische contactdrukmeter om een soepel transport van de staalband te garanderen.
9. Gebruik externe controle- of interne controlerollen.
10. Er wordt een lascontroleapparaat gebruikt om ervoor te zorgen dat de las voldoet aan de lasvereisten en strikt de diameter, bits en lassen van pijpleidingen controleert.
11. Om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen, gebruikt de Lincoln-lasmachine in de Verenigde Staten enkelzijdig of dubbeldraads begraven booglassen voor intern en extern lassen.
