Spiraalvormige stalen buizen worden voornamelijk gebruikt in leidingwatertechniek, petrochemische industrie, chemische industrie, energie-industrie, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Ze zijn een van de twintig belangrijkste producten die zijn ontwikkeld. Voor vloeistoftransport: water en drainage. Voor gastransport: gas, damp, vloeibaar petroleumgas. Structureel gebruik: paalbuis, brug; dokken, wegen, buizen van bouwconstructies, enz.
De belangrijkste proceskenmerken van de spiraalvormige stalen buis
1. Tijdens het gietproces is de stalen plaat uniform, is de restspanning klein en is het oppervlak niet bekrast. De verwerkingsspiraalvormige stalen buizen hebben een grotere flexibiliteit in de grootte van de diameter en wanddikte. Vooral bij de productie van dikwandige buizen van hoog staal, vooral dikwandige buizen van klein en middelgroot kaliber, heeft het de voordelen van ander vakmanschap, dat gebruikers kan ontmoeten. Meer eisen aan de specificaties van stalen spiraalbuizen.
2. Gebruik een geavanceerd dubbelzijdig begraven booglasproces, waarmee lassen in goede posities kan worden bereikt. Het is niet eenvoudig om defecten te veroorzaken, zoals verkeerde randen, lasafwijkingen en onproof, en de laskwaliteit is eenvoudig te controleren.
3. De kwaliteitsinspectie van 100% van de stalen buizen wordt uitgevoerd, zodat het hele proces van de productie van stalen buizen effectief wordt geïnspecteerd en bewaakt en de productkwaliteit effectief wordt gegarandeerd.
4. Alle apparatuur van de gehele productielijn heeft de functies om verbonden te zijn met het computerdata-acquisitiesysteem om de real-time datatransmissie te realiseren. De centrale controlekamer beschikt over de technische parameters in het productieproces.
5, grondstoffen, met stalen rollen, gelaste draden, lassen. Vóór de investering moeten strenge fysieke en chemische tests worden ondergaan.
6. Breng stalen kop- en staartdocking, enkelzijdig of dubbeldraads begraven booglassen aan, na het rollen in stalen buizen, gebruik automatisch begraven booglassen om het lassen aan te vullen.
7. Voordat het weefsel wordt gevormd, wordt het helder, gesneden en geschaafd en wordt het oppervlak gereinigd en over het oppervlak getransporteerd.
8. Gebruik de manometer van het elektrische aansluitpunt om de druk van de oliecilinder aan beide zijden van de transportband te regelen om een soepel transport van het staal te garanderen.
9. Gebruik het externe of interne stuurroltype.
10. Gebruik het lasspleetcontroleapparaat om ervoor te zorgen dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. De buisdiameter, de foutrandhoeveelheid en de lasspleet worden strikt gecontroleerd.
11. Inwendig lassen en uitwendig lassen worden gebruikt in de Lincoln-lasmachine van de Verenigde Staten voor begraven booglassen met enkele of dubbele draad om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
