Het productieproces van het lassen van stalen buizen bestaat uit het gebruik van verschillende vormmethoden, zoals verschillende vormmethoden of buigrollen in de vereiste dwarsdoorsnedevorm met verschillende vormmethoden, en vervolgens verschillende lasmethoden gebruiken om te lassen met verschillende lasmethoden met verschillende lasmethoden. methoden. Pak de stalen buis. Daarom zijn de defecten bij het lassen van stalen buizen verdeeld in twee delen: lasfouten in stalen platen en defecten in het moedermateriaal.
Het lasdefect heeft betrekking op de defecten die tijdens het lassen of na het lassen in de las ontstaan. Het is onderverdeeld in scheuren, poriën, residu, niet-proof, lossen, bijtranden en andere lassen. De dichte stomators en resten in de las zijn dichte driedimensionale defecten. Scheuren en niet-geconstitueerde mengsels zijn platte gebreken en zijn schadelijk. Strookachtige slakken en ongepestreerde slakken zijn strookachtige gebreken, die schadelijk zijn. Poriën, kleine resten etc. zijn puntvormige defecten.
Het is waarschijnlijker dat de defecten in de las de sterkte en plasticiteit van de stalen buis veroorzaken, wat de kwaliteit van de stalen buis ernstig beïnvloedt, en de kwaliteit van de gelaste stalen buizen heeft rechtstreeks invloed op de veilige werking en levensduur van de olie en gas transport pijpleiding. Daarom detectie door detective bij risicodefecten zoals scheuren in de opening, poriën, residu, onproof en lossen.
De defecten in de platen zijn gerold en de meeste zijn plat van vorm en evenwijdig aan het oppervlak. De belangrijkste defecten zijn gelaagd, divers, scheuren, vouwen, enz. Gelaagd is het meest voorkomende interne defect. De gelaagde laag zal een verscheidenheid aan scheuren veroorzaken. Wanneer de plaat loodrecht op de oppervlaktespanning staat, zal de gelaagdheid de sterkte van de stalen buis ernstig aantasten. Het is een gebrek dat het bestaan ervan niet toelaat.
