Het productieproces van spiraalgelaste buizen voor drainageleidingen is relatief eenvoudig, met een hoge productie-efficiëntie en lage productiekosten. Daarom zijn spiraalstalen buizen in veel industrieën ontwikkeld. Dus, hoe moeten we de lasbewerking uitvoeren bij het gebruik van spiraalstalen buizen?
Voordat spiraalvormige stalen buizen worden gebruikt, moet een deoxidatiemiddel worden gebruikt voor deoxidatie om de hoeveelheid en grootte van onzuiverheden tijdens de werking te verminderen. Het is belangrijk om op te merken dat spiraalvormige stalen buizen rechtstreeks in stalen buizen worden gelast van lange stalen strips van een bepaalde specificatie door middel van hoogfrequent lassen.
De vorm van stalen buizen kan rond of vierkant zijn. Het hoogfrequent lassen van spiraalvormige stalen buizen is gebaseerd op de principes van elektromagnetische inductie en het wervelstroomverwarmingseffect van wisselende ladingen in geleiders, die de randen van de lasnaad verhitten tot een gesmolten toestand. Omdat de uitgangsstroom tijdens het lassen onderhevig is aan verstoring, is het raadzaam om de ontwerplevensduur van magnesiumlegering opofferingsanodes te laten overeenkomen met de levensduur van de pijpleiding.
Bij de productie van spiraalgelaste buizen is de stabiliteit van de vorming nauw verbonden met de laskwaliteit. Alleen door de kwaliteit van de vorming te verbeteren, kan de laskwaliteit volledig worden gegarandeerd. Om een goed uiterlijk en voldoende penetratiediepte van de lasnaad in spiraalvormige stalen buizen te garanderen, moet de opening tussen de stalen platen voor stomplassen uniform zijn. Ondertussen moeten verschillende lasspecificaties worden aangenomen op basis van verschillende stomplasopeningen.
Bij spiraalgelaste buizen vormt de oneffenheid van de vormnaadspleet, veroorzaakt door de halvemaanvormige bocht en de "S"-bocht van de stalen strip, een probleem voor het lassen, wat resulteert in een onstabiele laspenetratiediepte en variaties in de lasversterkingshoogte. Wanneer de vormnaad los is, is de laspenetratiediepte groot en neemt de versterkingshoogte af; wanneer de vormnaad strak is, is de laspenetratiediepte klein en neemt de versterkingshoogte toe. Daarom is de oplossing voor dit probleem tijdens het lassen om de lasspecificaties te verlagen wanneer de vormnaad los is en ze te verhogen wanneer de vormnaad strak is.
De corrosiepreventiemethoden voor spiraalgelaste buizen die worden gebruikt in drainageleidingen, beginnen ook met het remmen van een van de processen. Het gebruik van opofferingsanodebescherming, die een metaalachtig materiaal met een negatiever potentiaal dan de spiraalbuis verbindt met de spiraalstalen buis, zal dergelijke problemen niet veroorzaken. Daarom moeten de gastransportleidingbuizen in stedelijke gebieden een gecombineerde methode van anticorrosieve coating en opofferingsanodebescherming gebruiken. Voor andere niet-hoofdleidingen met een lagere druk wordt de anticorrosieve coatingmethode over het algemeen direct gebruikt.
Momenteel omvatten de meest gebruikte externe anticorrosieve coatings voor begraven gasleidingen voornamelijk vijf typen: drielaags PE-composietstructuur, epoxyharspoeder (FBE), teeremail, epoxyteerpek en PE-tape. Deze methoden veroorzaken geen afval en verhogen de onderhoudskosten niet. Er moet echter worden opgemerkt dat wanneer de bodemweerstand te hoog is of de beschermde pijpleiding watergebieden kruist, opofferende anodebescherming niet geschikt is. Verschillende anticorrosiemethoden hebben verschillende graden van anticorrosiekwaliteit en -kosten. Er moet uitgebreid worden nagedacht over de anticorrosiemethoden en -kosten op basis van de verschillende druk, toepassingen, omgevingen en getransporteerde gassen van de beschermde spiraalvormige stalen buizen.
