Gegalvaniseerde stalen buizen, met zijn dubbele voordelen van corrosiebestendigheid en lange levensduur, gekoppeld aan relatief lage prijzen, hebben een toenemende mate van gebruik gezien. Echter, het verwaarlozen van bepaalde aspecten tijdens het lassen kan leiden tot onnodige complicaties. Wat zijn de belangrijkste overwegingen bij het lassen van gegalvaniseerde stalen buizen?
Slijpen is essentieel
De gegalvaniseerde laag op het laspunt moet worden weggeslepen, omdat de aanwezigheid ervan bellen, blaasgaten en valse lassen kan veroorzaken. Bovendien kan het de lasverbinding broos maken en de stijfheid ervan verminderen.
Kenmerken van het lassen van gegalvaniseerd staal
Gegalvaniseerd staal bestaat doorgaans uit een laag zinkcoating (ongeveer 20 um dik) over koolstofarm staal. Zink heeft een smeltpunt van 419 graden en een kookpunt van ongeveer 908 graden. Tijdens het lassen smelt zink tot een vloeistof en drijft op het oppervlak van het laspoel of verzamelt zich aan de basis van de las. Zink heeft een hoge vaste oplosbaarheid in ijzer, waardoor het vloeibare zink het lasmetaal langs korrelgrenzen kan infiltreren, wat leidt tot "vloeibare metaalverbrossing" vanwege het lage smeltpunt van zink.
Bovendien kunnen zink en ijzer intermetallische brosse verbindingen vormen, die de plasticiteit van het lasmetaal verminderen en scheuren kunnen veroorzaken onder trekspanning. Hoeklassen, met name die in T-verbindingen, zijn gevoelig voor penetratiescheuren. De zinklaag op het groefoppervlak en de randen ondergaat onder de hitte van de boog oxidatie, smelten, verdampen, waarbij witte dampen en stoom vrijkomen, wat kan bijdragen aan porositeit in de las.
ZnO gevormd door oxidatie heeft een hoog smeltpunt (boven 1800 graden). Als de lasparameters te laag worden ingesteld, kunnen er ZnO-insluitsels ontstaan. Zink fungeert ook als een deoxidator, wat leidt tot de vorming van laagsmeltende oxide-insluitsels zoals FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2. Ten slotte produceert de verdamping van zink grote hoeveelheden witte dampen, die het menselijk lichaam kunnen irriteren en schaden, wat het belang onderstreept van het afslijpen van de gegalvaniseerde laag op het laspunt.
Controle van het lasproces
De voorbereiding voor het lassen van gegalvaniseerd staal is vergelijkbaar met die voor koolstofarm staal, met speciale aandacht voor het correct voorbereiden van de groefafmetingen en het verwijderen van de nabijgelegen gegalvaniseerde laag. Voor volledige penetratie moet de groefhoek geschikt zijn, over het algemeen 60-65 graden, met een opening van 1,5-2,5 mm. Om zinkpenetratie in de las te verminderen, moet de gegalvaniseerde laag in de groef worden verwijderd vóór het lassen.
Lastechniek: Bij het lassen van de eerste laag van een meerlaagse las, moet men proberen de zinklaag te smelten en vervolgens te verdampen, zodat deze uit de lasverbinding kan ontsnappen, wat de retentie van vloeibaar zink aanzienlijk vermindert. Op dezelfde manier moet bij het lassen van hoeklassen de zinklaag worden gesmolten en verdampt tijdens de eerste laag door de elektrodepunt aanvankelijk ongeveer 5-7mm naar voren te bewegen, terug te keren naar de oorspronkelijke positie zodra de zinklaag is gesmolten en door te gaan met het lassen. Voor horizontale en verticale lasposities minimaliseert het gebruik van korte-slak elektroden zoals J427 de neiging tot ondersnijding. Het gebruiken van een weefbeweging tijdens het lassen kan verder een onberispelijke laskwaliteit garanderen.
