Longitudinaal gelaste stalen buizen zijn een type stalen buis met lassen parallel aan de longitudinale richting van de buis. Ze worden over het algemeen geclassificeerd in metrische elektrisch gelaste stalen buizen, elektrisch gelaste dunwandige buizen, transformatorkoeloliebuizen, enz. Het productieproces van longitudinaal gelaste stalen buizen is eenvoudig, met een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. Hoewel spiraalgelaste buizen doorgaans een hogere sterkte hebben dan longitudinaal gelaste buizen, kunnen gelaste buizen met een grotere diameter worden geproduceerd uit smallere billets en kunnen buizen met verschillende diameters worden vervaardigd met dezelfde billetbreedte. Vergeleken met longitudinale buizen van dezelfde lengte neemt de laslengte echter toe met respectievelijk 30% en 100%, wat resulteert in een lagere productiesnelheid.
Lasfrequentie
Hoogfrequente (HF) stroom beïnvloedt de uniformiteit van de stroomverdeling binnen de stalen plaat. Bij het selecteren van de HF-lasfrequentie moeten zowel de warmtepenetratiediepte als het nabijheidseffect in overweging worden genomen. Over het algemeen kan het op de juiste manier verhogen van de stroomfrequentie elektrische energie besparen, de laskwaliteit verbeteren en de grootte van de warmtebeïnvloede zone (HAZ) verkleinen. In termen van lasefficiëntie hebben hogere frequenties de voorkeur. Een HF-stroom van 100kHz kan bijvoorbeeld 0,1 mm in ferritisch staal doordringen, terwijl 400kHz slechts 0,04 mm kan doordringen, wat betekent dat de stroomdichtheidsverdeling op het oppervlak van de stalen plaat bijna 2,5 keer hoger is voor de laatste.
In de productiepraktijk wordt doorgaans een frequentiebereik van 350-450 kHz gekozen voor het lassen van gewone koolstofstalen materialen. Voor het lassen van gelegeerde staalmaterialen met een dikte van meer dan 10 mm kan een frequentie van 50-150 kHz worden gebruikt vanwege de verschillende huideffecten die worden veroorzaakt door elementen zoals chroom, zink, koper en aluminium die aanwezig zijn in gelegeerd staal.
Lasvermogen
Onvoldoende verwarming van de pijpstaafgroef vanwege een laag vermogen kan leiden tot lasdefecten zoals onvolledige fusie, losraken en insluiting. Aan de andere kant heeft overmatig vermogen invloed op de lasstabiliteit, waardoor de verwarmingstemperatuur van de pijpstaafgroef de vereiste lastemperatuur overschrijdt, wat leidt tot ernstige spatten, speldenprikken, slakinsluiting en andere defecten die bekend staan als overbranddefecten. Het ingangsvermogen tijdens HF-lassen moet worden aangepast op basis van de dikte van de pijpwand en de vormsnelheid. Verschillende vormmethoden, apparatuuropstellingen en staalsoorten vereisen optimalisatie door middel van praktische experimenten.
Naast de bovenstaande factoren zijn lassnelheid, lasmethode, las-extrusiekracht en het gebruik van impedantie-apparaten ook cruciale elementen bij het beheersen van de kwaliteit van HF-gelaste buizen. Het beheersen van deze kwaliteitscontrolefactoren is essentieel voor het produceren van superieure producten.
