De stalen buis met rechte naad is een stalen buis met een longitudinale parallel aan lasnaden en stalen buizen. Het is over het algemeen verdeeld in openbare stalen lassen, lassen van dunwandige buizen, transformatorkoelolieleidingen, enzovoort. Het productieproces van rechte stalen buizen is eenvoudig, hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling. De sterkte van de spiraalgelaste buis is over het algemeen hoger dan die van de stalen buis met rechte naad. De gelaste buis met een grote buisdiameter kan worden geproduceerd met een smalle vierkante knuppel. De stalen buizen met verschillende buisdiameters kunnen met dezelfde vierkante blokbreedte worden geproduceerd. De laslengte nam respectievelijk met 30% en 100% toe en de productiesnelheid was lager.
Lasfrequentie
Hoge frequentie heeft invloed op de distributie-uniformiteit van de stroom in de stalen plaat. Bij het kiezen van een hoogfrequente lasfrequentie moet u rekening houden met zowel de warmtedoorlaatbaarheid als het aangrenzende effect. Over het algemeen kan de stroomfrequentie op passende wijze worden verhoogd, wat niet alleen elektrische energie kan besparen, maar ook de kwaliteit van de lasnaden kan verbeteren en de grootte van het laswarmtebeïnvloedende gebied kan verkleinen. In termen van lasefficiëntie worden zoveel mogelijk hoge frequenties gebruikt. De hoogfrequente stroom van 100 KHz kan 0,1 mm ferrostaal doordringen, en 400 kHz kan slechts 0,04 mm doordringen, dat wil zeggen de stroomdichtheidsverdeling op het oppervlak van de stalen plaat, de laatste is bijna 2,5 keer hoger dan de eerste.
In de productiepraktijk kan bij het lassen met koolstofstaal over het algemeen de frequentie van 350 ~ 450 kHz worden geselecteerd; materialen van gelegeerd staal kunnen worden gebruikt voor 50 ~ 150 kHz wanneer de plaat 10 mm of meer dik is, omdat het chroom in gelegeerd staal, het chroom in gelegeerd staal het huidverzameleffect van zink, koper, aluminium en andere elementen is anders dan staal.
Lasvermogen
Het vermogen van de buis van de hellingen is te vroeg onvoldoende en de lastemperatuur kan niet worden bereikt, wat niet-geproopte defecten zal veroorzaken, zoals virtueel lassen, lassen en lassen. De temperatuur is veel hoger dan de temperatuur die nodig is voor het lassen, waardoor ernstige spatten, gaatjes, residu en andere defecten ontstaan. Dit defect wordt overbrandende defecten genoemd. Het ingangsvermogen tijdens hoogfrequent lassen moet worden aangepast en bepaald in overeenstemming met de dikte en vormsnelheid van de buiswand. Verschillende vormmethoden, verschillende eenheidsapparatuur en verschillende materiaalstaalsoorten moeten door de praktijk worden samengevat en geoptimaliseerd.
Naast de bovengenoemde factoren omvat het ook de lassnelheid, de lasmethode, de lasknijpdruk en de impedantie die door de impedantie wordt gebruikt. Het beheersen van de kwaliteitscontrole-elementen van deze hoogfrequent gelaste buizen kan betere boetieks opleveren.
