Inspectie van het uiterlijk van de coating: Controleer of de coating glad en braamvrij is, of er staal zichtbaar is en of de kleur overeenkomt met de eisen van de klant.
Controleer of de laagdikte voldoet aan de specificaties van de klant.
Voer pinhole-testen uit.
Hechtingstest: De hechtingstest wordt uitgevoerd volgens bijlagen A en B in CJ/T 120-2016.
Buigtest: Snij vanuit elke positie op de geteste, met kunststof beklede stalen buis een exemplaar van ongeveer 50 mm lang. Plaats het tussen twee vlakke platen bij kamertemperatuur en comprimeer het geleidelijk op een trekbank. Voor polyethyleencoatings moet de afstand tussen de twee platen worden beperkt tot 2/3 van de buitendiameter van het monster; voor epoxyharscoatings moet de afstand worden gecontroleerd tot 4/5 van de buitendiameter. Tijdens het comprimeren moet de lasnaad van de met kunststof beklede stalen buis loodrecht op de compressierichting staan. Controleer na het samenpersen de binnencoating op scheuren of loslaten. Voor stalen buizen met kunststofcoating met een nominale maat groter dan DN200 kunnen DN150-buizen als vervanging worden gebruikt.
Afvlakkingstest: Met kunststof beklede stalen buizen met een buitendiameter groter dan 50 mm ondergaan een afvlakkingstest. De lengte van het monster is (50 ± 10) mm. Plaats het monster tussen twee vlakke platen bij een temperatuur van (20±5) graden. Druk het geleidelijk samen op een druktestmachine totdat de afstand tussen de twee platen 4/5 van de buitendiameter van het monster bedraagt voor epoxyharscoatings en 2/3 voor polyethyleencoatings. Tijdens het samendrukken moet de lasnaad van de gecoate stalen buis loodrecht op de richting van de belasting staan. Inspecteer na de test de binnencoating op scheuren of loslaten. Als er geen dergelijke defecten zijn, is de test geslaagd. Voor stalen buizen met kunststofcoating met een nominale maat groter dan DN200 kunnen DN150-buizen als vervanging worden gebruikt.
Impacttest: Snijd een monster van ongeveer 100 mm lang vanuit elke positie op de geteste, met kunststof beklede stalen buis. Voer de botstest uit zoals gespecificeerd bij kamertemperatuur, met de lasnaad tegenover het botsoppervlak, zoals weergegeven in het onderstaande diagram. Inspecteer na de test de binnencoating op scheuren of loslaten. Als er geen dergelijke defecten zijn, is de test geslaagd. Voor stalen buizen met kunststofcoating met een nominale maat groter dan DN200 kunnen DN150-buizen als vervanging worden gebruikt.
Testen van hygiëneprestaties: Testen van hygiëneprestaties moeten worden uitgevoerd volgens GB/T 17219.
Vacuümtest: De monsterlengte voor het buissegment is (500 ± 50) mm. Gebruik passende maatregelen om de inlaat en uitlaat van de leiding te blokkeren. Verhoog geleidelijk de negatieve druk vanaf de inlaat tot 660 mmHg en handhaaf deze gedurende 1 minuut. Inspecteer na de test de binnencoating op eventuele afbladdering.
Weerstandstest bij hoge temperaturen, weerstandstest bij lage temperatuur, drukcyclustest, temperatuurcyclustest, warmwaterverouderingstest, enz.
