Maatregelen om de laskwaliteit te garanderen zijn onder meer:
1. Menselijke factoren staan centraal bij de lascontrole van gasgegalvaniseerde buizen. Door het ontbreken van de noodzakelijke controlemethoden na het lassen, is het gemakkelijk om bezuinigingen te doen en de kwaliteit aan te tasten. Tegelijkertijd maken de speciale laseigenschappen van gegalvaniseerde buizen het moeilijk om de laskwaliteit te garanderen. Daarom moet, voordat het project start, een lasser worden geselecteerd die bekwaam is en in het bezit is van de bijbehorende keteldrukcontainer of hetzelfde lascertificaat om de nodige technische training en uitleg te geven, en lassers ter plaatse te beoordelen en te erkennen op basis van de omstandigheden van de ketel. Regels voor drukvatlassers. Het toestaan van de lasplaats. Verander niet naar believen om ervoor te zorgen dat de lassers van de laspijp relatief stabiel zijn.
2. Controle lasmateriaal: Zorg ervoor dat het aangekochte lasmateriaal afkomstig is uit reguliere kanalen, met een kwaliteitsborgingsdocument en een gekwalificeerd certificaat, dat voldoet aan de proceseisen. Vloeiend, dosering: gelaste materialen moeten strikt volgens het proces worden gebakken en het lasmateriaal mag niet langer dan een halve dag duren.
3. Lasmachine: Lasmachine is een hulpmiddel bij het lassen, dat betrouwbare prestaties moet garanderen en aan procesvereisten moet voldoen; lasmachines moeten beschikken over een gekwalificeerde stroom- en spanningstabel om de correcte uitvoering van het lasproces te garanderen. Laskabels mogen niet te lang zijn en de lasparameters moeten worden aangepast als ze lang zijn.
4. Lasprocesmethode: zorg ervoor dat de speciale bedieningsmethode van gegalvaniseerde gegalvaniseerde buizen strikt wordt geïmplementeerd, voer pre-lashellinginspecties uit volgens het lasproces, controleer de lasprocesparameters en bedieningsmethoden, controleer de uiterlijkkwaliteit na het lassen en voeg toe niet-destructieve test na het lassen wordt toegevoegd na het lassen Essence Controleer het lasniveau en het aantal gelaste verbruiksartikelen.
5. Controle van de lasomgeving: Zorg ervoor dat de temperatuur, vochtigheid en windsnelheid tijdens het lassen voldoen aan de procesvereisten. Lassen is niet onvoorwaardelijk toegestaan.
