Tijdens de productie van thermisch verzinken drijft een laag zinkas (voornamelijk zinkoxide) op het oppervlak van het gesmolten zink en wordt na verloop van tijd dikker. Als dit niet wordt verwijderd, kan dit leiden tot ongecoate zwarte vlekken op gegalvaniseerde stalen buizen, wat resulteert in defecte producten. Daarom scheppen operators bij thermisch verzinken vaak de zinkas van het oppervlak van het gesmolten zink. Over het algemeen wordt zinkas bij processen waarbij zinkchloride + ammoniumchloride als oplosmiddelen worden gebruikt, ongeveer elk half uur afgeroomd; terwijl bij processen waarbij zoutzuur als oplosmiddel wordt gebruikt, zinkas elke 5 tot 6 minuten moet worden afgeroomd. Dit komt door het feit dat het eerste oplosmiddel minder zinkas produceert, terwijl het laatste meer produceert.
Bij de productie van thermisch verzinken vereist de vorming van ijzer-zinklegeringen, dat wil zeggen het vermogen om het substraat van stalen buizen te coaten met een zinklaag, een schoon oppervlak dat vrij is van verontreiniging door lagen ijzeroxide en andere onzuiverheden. Daarom worden oplosmiddelen (vloeimiddelen) gebruikt om het oppervlak van het zuurgewassen stalen buissubstraat te beschermen en te reinigen tegen oxidatie door zuurstof in de lucht. Nadat de stalen buis in het gesmolten zink is ondergedompeld, kan het oplosmiddel ook vuil op het oppervlak van het gesmolten zink verspreiden. Tegelijkertijd worden zinkas en oplosmiddelresten geproduceerd. Wanneer er een grote hoeveelheid zinkas aanwezig is bij de ingang van de stalen buis op het oppervlak van het gesmolten zink, wordt het oplosmiddel eerst weggebrand. Zelfs als het niet wordt verbrand, kan het geen grote hoeveelheid zinkas in het gesmolten zink verspreiden. Daarom wordt het puur ijzeren stalen buissubstraat onmiddellijk blootgesteld aan lucht of zinkas, en zal zich snel een oxidelaag of oplosmiddelresidu op het oppervlak vormen, wat resulteert in ongecoate zwarte vlekken. Daarom is het nodig om de zinkas regelmatig op het oppervlak van het gesmolten zink af te scheppen om het vloeibare zinkoppervlak bij de ingang van de stalen buis altijd metaalachtig en glanzend te houden. Zolang de voorgaande processen goed worden uitgevoerd, kan tijdens het thermisch verzinken ervan worden verzekerd dat een zinklaag wordt gecoat zonder ongecoate gebieden als gevolg van zinkas en andere factoren.
Overmatig frequent skimmen heeft echter ook bepaalde nadelen. Na het afromen van de zinkas wordt het glanzende metalen oppervlak blootgelegd op het oppervlak van het gesmolten zink. Dit zuivere metalen oppervlak zal bij hoge temperaturen snel worden gecombineerd met zuurstof in de lucht om zinkas te vormen. Als gesmolten zink met toevoeging van aluminium wordt gebruikt, wordt ook aluminiumoxide geproduceerd. Daarom geldt dat hoe vaker zinkas wordt afgeroomd, hoe groter de hoeveelheid geproduceerde zinkas is, wat leidt tot een aanzienlijke stijging van het zinkverbruik en de kosten. Daarom hebben ervaren operators zich door oefening het optimale aantal skimming-tijden eigen gemaakt.
