Het SPCC-materiaal in de gelaste stalen buizen die mensen meestal gebruiken is prominenter, maar de kwaliteit van gelaste buizen is ook onderverdeeld in goed en slecht. Mensen moeten waardig selecteren bij het selecteren van gelaste buizen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de kwaliteitsbeoordelingsmethoden van gelaste buizen.
De gelaste pijp zelf heeft het unieke vermogen om corrosie en zuur-base chemicaliën te weerstaan. Het kan worden uitgerust met organische chemie anders dan het reductiemiddel. De oppervlaktelaag heeft een dunne maar zeer dichte lucht. De oxidefilm heeft korte en lange effecten en is vaak op meer manieren bestand tegen redoxreacties. Tijdens het hele proces van staalwalsen zullen er oppervlaktescheuren in de gelaste pijp zijn. De oppervlaktescheuren kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten:
1). Gelaste stalen buisscheuren doorkruisen de dikte van de gietplaat en de scheuren in de equiaxed kristalzone in het midden van de buis zijn fijne scheuren langs de korrelgrens. De scheuren aan de binnenboogzijde barsten meestal parallelle lijnscheuren en de scheuren aan de buitenboogzijde volgen meestal de scheuren. Kristalscheuren.
2) De scheuren langs de korrelgrens zijn in-situ stressscheuren, en de barsten zijn de scheuren die de kristallen destructief doorkruisen en het resultaat zijn van externe krachten. Stel dat er tegenmaatregelen moeten worden genomen om dit soort gebarsten toestanden aan te pakken? Het volgende is een gedetailleerde uitleg voor iedereen:
1. Verbeter de boogprecisie van de gietmachine om overmatige grondspanning op de heterogene pagina in het vroege stadium van bevriezing te voorkomen en scheuren langs de korrelgrens te voorkomen.
2. Gebruik methoden zoals het matig versnellen van de smeedsnelheid en het uitbreiden van de koelwaterstroom, het verhogen van de waterstroom en het verlagen van de temperatuur binnen een bepaald bereik om gedwongen koeling te behouden.
3. Controleer strikt de staalsamenstelling van de legeringslay-out, vooral bij de controle van koolstof- en watergehalte.
4. Verbeter het elektromagnetische inductiemengen van gewalst staal, en controleer het oververhitting van het gesmolten staal in de toendra onder 40°C.
