1. Inspectie van stalen buizen: Sorteer eventuele basisbuizen met kwaliteitsproblemen om te voorkomen dat ze de volgende productiestap ingaan en om de verspilling van grondstoffen te verminderen.
2. Extern/intern zandstralen: Zandstralen verwijdert vuil, oxidehuid, lasslakken en andere onzuiverheden van de binnenwand van de stalen buis. Het maakt het binnenoppervlak van de stalen buis glad en vermindert de interne oppervlaktespanning. Dit verlengt effectief de levensduur van de stalen buis, vermindert interne corrosie en verbetert zowel de interne als externe kwaliteit van de stalen buis.
3. Inwendig blazen: Blaas het staalgruis en stof uit de stalen buis om te voorkomen dat de interne spuitcoating wordt aangetast.
4. Verwarming met gemiddelde frequentie (intern spuiten): Verwarm de stalen buis tot een bepaalde temperatuur terwijl u vocht verwijdert ter voorbereiding op de interne spuitcoating.
5. Interne spuitcoating: met behulp van druk wordt het coatingmateriaal in uniforme en fijne druppeltjes gedispergeerd en op het binnenoppervlak van de stalen buis aangebracht om een uniforme coatinglaag te verkrijgen.
6. Verwarming met gemiddelde frequentie (extern spuiten): Verwarm de stalen buis tot een bepaalde temperatuur terwijl u vocht verwijdert ter voorbereiding op de externe spuitcoating.
7. Externe spuitcoating: met behulp van druk wordt het coatingmateriaal in uniforme en fijne druppeltjes gedispergeerd en op het buitenoppervlak van de stalen buis aangebracht om een uniforme coatinglaag te verkrijgen.
8. Extrusieverpakking: Plastic deeltjes worden volledig gemengd, gesmolten en verwarmd via een schroefextruder. Het gesmolten materiaal wordt uit een gleufvormige matrijs geëxtrudeerd en vervolgens via een roterende rol op het oppervlak van de stalen buis gewikkeld en gecoat. Tegelijkertijd beweegt de stalen buis zich spiraalvormig voort, waardoor de extrusie van de plastic film wordt aangedreven, waardoor een continue productie wordt bereikt.
9. Sproeikoeling: Het doel van koeling is om de polyethyleenlaag volledig te laten stollen en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren.
10. Behandeling van buisuiteinden: Afhankelijk van de lasprocesvereisten wordt aan de uiteinden van de corrosiebestendige buizen een gereserveerde lengte van 100 tot 150 mm overgelaten voor de behandeling en aansluiting van buisuiteinden.
11. Elektrische vonktesten: Inspecteren op lekkagepunten in de corrosiebeschermingslaag kan de uitstroom van defecte producten verminderen en de productkwaliteit verbeteren.
12. Inkjetcodering: Codering gebeurt volgens nationale vereisten.
13. Verpakking: Maakt productinformatie zichtbaar en traceerbaar.
