Naadloze stalen buizen worden veel gebruikt in veel machinebouwgebieden, dus hoe worden ze geproduceerd? Vandaag leert u de productiemethode van naadloze stalen buizen begrijpen.
1. Het verminderen van rollen en het op maat maken van rollen
Hoewel er geen technische ontwikkeling is die een speciale introductie waard is wat betreft het verminderen van het walsen en het op maat maken van walsen voor de uiteindelijke aanpassing van de buitendiameter, gebruiken veel maatmachines met grote diameter ook maatmachines met drie rollen. Het nadeel van het gebruik van drie rollen is dat de rolsteek niet kan worden gewijzigd, dus er zijn veel rekken, maar sinds kort is er een walserij met variabele rolsteek en wordt het idee van een reductiemiddel met vier rollen voorgesteld. In de toekomst zal de directe verbindingstechnologie van de doorn naadloze buiswalserij, de dimensioneringsmachine en de spanningsverminderaar ook de aandacht van de' s trekken. De ontwikkeling van de bovengenoemde hooggelegeerde doorns op het gebied van stalen buizen en de ontwikkeling van doorngeleidingsgroeven en knuppelsmeermiddelen hangen nauw samen met tribologische technologie. Het is te hopen dat de long-life-technologie verder zal worden ontwikkeld.
2. Stretch rechttrekken
De doorn-type naadloze buiswalserij is ontwikkeld in de richting van grootschalig en compact. Het aantal stands is teruggebracht van 7-9 sets tot 4-5 sets, en het energieverbruik van de doorboormachine en het rollen van naadloze stalen buizen kan met ongeveer 20% worden verminderd. In de doorn naadloze buiswalsbesturingstechnologie, om het snijverlies van de buiseindwanddikte in het spanningsreductiemiddel te verminderen, werd de voorverdunnende vormtechnologie van het buisuiteinde ontwikkeld, dat wil zeggen het doorn naadloze buiswalsbuisuiteinde voorverdunnende vormtechnologie Technologie, de stalen buiswalserij gebruikt voor het eerst een oliedrukverlagend apparaat.
3. Stempelen en rollen
PPM (drukrolponsmachine) die vierkante knuppels gebruikt, is vervangen door een diagonale rolponsmachine die ronde knuppels gebruikt. Het voordeel van de conische doorsteekmachine is dat deze een roterend smeedeffect heeft, de vervorming van de omtreksschuif kan onderdrukken en daardoor defecten aan het binnenoppervlak van de stalen buis kan onderdrukken, en kan worden gebruikt voor het doorboren van moeilijk te bewerken materialen, ruimen en dunwandige piercing. Bij gebruik van een gewone doorsteekmachine is de grens van de wanddikte / buitendiameter verhouding (T / D) ongeveer 6%, terwijl bij gebruik van een conische doorsteekmachine dunwandige buizen met een T / D van 3,2% kunnen worden doorboord .
