Wanneer stalen buizen worden gecoat met een oplossing van oplosmiddel en water en vervolgens worden gedroogd, worden ze als niet grondig gedroogd beschouwd als ze niet tot de vereiste droogtemperatuur voor thermisch verzinken zijn verwarmd en overtollig vocht bevatten. De gevolgen van onvoldoende droging kunnen tot de volgende problemen leiden:
(1) Het slaagt er niet in om het tijdens het beitsproces gegenereerde waterstofgas adequaat uit het metalen substraat van de stalen buis te verwijderen, wat de kwaliteit van de gegalvaniseerde laag aantast.
(2) Het veroorzaakt onnodige corrosie van het metalen substraat van de stalen buis, waardoor ijzerchloride ontstaat, wat het zinkverbruik verhoogt en resulteert in een ruwe gegalvaniseerde laag.
(3) De aluminiumcomponent in het zinkbad ondergaat intense oxidatie als gevolg van vocht, waardoor een aanzienlijke hoeveelheid aluminiumoxide (Al₂O₃) ontstaat, waardoor niet alleen aluminium wordt verspild, maar ook de veroudering van het oplosmiddel wordt versneld.
(4) Wanneer vocht in contact komt met hete zinkvloeistof, verandert het snel in waterdamp, waterstof en zuurstof, waardoor de zinkvloeistof in de stalen buis met geweld uit blootliggende gaten wordt gespoten, wat een gevaar vormt, zink verspilt en resulteert in gemiste galvanisatieplekken .
(5) De waterdamp die ontstaat wanneer vocht in aanraking komt met zinkvloeistof kan zink bij 350 graden intens oxideren. Gegeven dat de zinkvloeistof zelf binnen een temperatuurbereik van 470-500 graden werkt, wordt de oxidatie nog intenser, wat leidt tot een verhoogd zinkverbruik en een inferieure kwaliteit van de gegalvaniseerde laag.
