De spiraalvormige stalen buis speelt een zeer belangrijke rol in ons leven. Het volgende is gebaseerd op het thermische behandelingsproces van de spiraalvormige stalen buis om de algemene defecten van elk proces te introduceren.
(1) Defecten die tijdens het verwarmen worden gegenereerd. Voor het verwarmingsproces moeten de verwarmingsapparatuur en het verwarmingsmedium worden geselecteerd. Wat hier kan gebeuren, kan hier gebeuren dat het oppervlak van de onderdelen wordt aangetast door het geoxideerde verwarmingsmedium en dat de verwarmingstemperatuur overtreffen de procesvereisten. De kristalkorrels van de Ao zijn te dik en zelfs gesmolten in de kristalwereld, wat het uiterlijk en de interne kwaliteit van de onderdelen ernstig zal beïnvloeden. Daarom moeten in het daadwerkelijke proces haalbare maatregelen worden genomen voor een dergelijke defectanalyse.
(2) De defecten die ontstaan tijdens het blussen van de spiraalbuis met kleine diameter. De onderdelen worden gekoeld na verwarming en austeniticisatie om de vereiste structuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen. Op dit moment moet u, op basis van de materialen en de verhouding van de onderdelen, het ideale kiezen koelmedium. Het ideale koelmedium is om snel af te koelen bij hoge temperatuur en langzaam af te koelen bij lage temperatuur (3o0 graad C). Meestal is het koelmedium 5% tot 10% zoutoplossing, 5% tot 15% alkalisch water, synthetisch koelmiddel, waterdovende nitraatkoeling, alkalisch bad, alkalisch bad, alkalische baden, waterdoving van water, 5% tot 15% alkalisch water, nitraatbad, chloridezoutbad, enz., de koelprestaties van deze koelmedia zijn heel verschillend , vooral voor zout, alkalisch water, olie, alkalisch bad, nitraatbad, chloridezoutbad, enz. Als er een probleem is met de prestaties van het koelmedium, zal dit afnemen (veroudering) en als dit niet op tijd wordt gevonden Het zal een belangrijke bron van defecten worden. Onvoldoende hardheid, zacht punt, vervormingsverschil tussen afschrikscheuren en afschrikonderdelen zijn veel voorkomende thermische behandelingsdefecten.
(3) De defecten die zullen optreden tijdens het herstelproces. De onderdelen worden geblust om austenitisch paardenweefsel met hoge hardheid of het onderste klokweefsel met een iets lagere hardheid te verkrijgen, maar het weefsel is op dit moment onstabiel en de broosheid ervan is zeer hoog Bij gebruik in de productie moet het worden aangepast om het vereiste weefsel en de vereiste prestaties te verkrijgen. Daarom zullen de parameters van het herstelproces een belangrijke invloed hebben op de thermische behandelingskwaliteit van de onderdelen, zoals hardheid, scherpte van de ontsteking, ontstekingsscheuren en andere gebreken. Tijdens het herstelproces moeten effectieve maatregelen worden genomen om bovengenoemde defecten te voorkomen.
(4) Oppervlakteafschrikdefecten zijn de algehele warmtebehandeling van onderdelen, zodat de interne en externe delen van de onderdelen de vereiste hardheid en vereisten kunnen verkrijgen. De oppervlakteafschrikbehandeling wordt alleen gebruikt voor het oppervlak van de verhardende onderdelen en de kern is nog steeds structureel vóór verwerking. Daarom zullen de afschriktemperatuur van het oppervlak, de verwarmingstijd en de uithardingsdiepte de warmtebehandeling van onderdelen beïnvloeden om te vervormen en te barsten, het hardheidsniveau en de levensduur.
(5) Chemische warmtebehandelingsdefecten van spiraalbuizen met kleine diameter. De chemische thermische behandeling van de spiraalbuis is bedoeld om de metalen of niet-metaalatomen op het oppervlak van het onderdeel in staat te stellen het warmtebehandelingsproces van de vereiste oppervlakteprestaties te verkrijgen (zoals als hoge slijtage). Dit proces geeft de onderdelen van composietmaterialen dubbele functies en functies. Als de procesformule en procesparameters veranderen, enz., Zal dit echter leiden tot vervorming en barsten van onderdelen, een onbevredigende structuur, ongekwalificeerde hardheid, enz. Daarom is de chemische warmtebehandeling van Er moet volledig aandacht aan het onderdeel worden besteed, anders zullen de onderdelen de betekenis van chemische thermische behandeling volledig verdwijnen. De warmtebehandeling van onderdelen moet veilig, economisch en praktisch zijn en tegelijkertijd moet er een koele, schone en stille werkomgeving worden gecreëerd.
Het juiste thermische behandelingsproces is bedoeld om het uitgangspunt en de basis van de kwaliteit van de thermische behandeling van de onderdelen te waarborgen. Zodra de bovengenoemde kwaliteitsproblemen zijn gevonden, kunnen ze worden opgelost met behulp van mensen, machines, materialen, methoden, koppelingen en inspecties. Door middel van analyse en oordeel kan de oorzaak van het defect worden gevonden
