Spiraalvormige stalen buizen spelen een belangrijke rol in ons dagelijks leven. Hieronder introduceren we de veelvoorkomende defecten die samenhangen met elk warmtebehandelingsproces voor spiraalvormige stalen buizen op basis van hun respectievelijke processen.
(1) Defecten die ontstaan tijdens het verwarmingsproces. Voor het verwarmingsproces is het essentieel om geschikte warmtebehandelingsapparatuur en verwarmingsmedia te selecteren. Veelvoorkomende problemen die ontstaan of die waarschijnlijk zullen optreden, zijn onder meer dat het oppervlak van de onderdelen wordt aangetast door oxidatieve verwarmingsmedia en dat de verwarmingstemperatuur de procesvereisten overschrijdt. Dit kan leiden tot buitensporig grove austenitische korrels of zelfs korrelgrenssmelting, wat een aanzienlijke impact heeft op het uiterlijk en de interne kwaliteit van de onderdelen. Daarom moeten er haalbare maatregelen worden genomen om dergelijke defecten tijdens het eigenlijke proces aan te pakken.
(2) Defecten die optreden tijdens het blussen van spiraalbuizen met een kleine diameter. Na verhitting en austenitisering worden onderdelen gekoeld om de gewenste structuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen. De selectie van een ideaal koelmedium is cruciaal, gebaseerd op het materiaal en de gewenste hardheid van de onderdelen. Een ideaal koelmedium moet snelle koeling bieden bij hoge temperaturen en langzame koeling bij lagere temperaturen (ongeveer 300 graden). Veelvoorkomende koelmedia zijn lucht, water, olie (mineraal, plantaardig, enz.), 5%-10% zout water, 5%-15% alkalisch water, synthetische koelmiddelen, watergekoelde oliekoeling, watergekoelde nitraatkoeling, alkalische baden, nitraatbaden, chloridezoutbaden, enz. Deze media variëren aanzienlijk in hun koelprestaties, met name voor zout water, alkalisch water, olie, alkalische baden, nitraatbaden en chloridezoutbaden. Als het koelmedium verslechtert (veroudert), zal de prestatie ervan afnemen, wat, als het niet wordt opgemerkt, een belangrijke bron van defecten kan worden. Veelvoorkomende warmtebehandelingsfouten zijn onder meer onvoldoende hardheid, zachte plekken, afschrikscheuren en vervorming van afgeschrikte onderdelen.
(3) Defecten die ontstaan tijdens het temperproces. Onderdelen worden geblust om martensitische structuren met een hoge hardheid of bainitische structuren met een iets lagere hardheid te verkrijgen, maar deze structuren zijn instabiel en zeer bros. Om de gewenste structuur en eigenschappen voor gebruik in de productie te bereiken, is temperen noodzakelijk. Daarom hebben de parameters van het temperproces een aanzienlijke invloed op de warmtebehandelingskwaliteit van onderdelen, waaronder hardheid, temperbrosheid, temperscheuren en andere defecten. Er moeten effectieve maatregelen worden genomen tijdens het temperen om deze defecten te voorkomen.
(4) Oppervlakte-afschrikdefecten. Terwijl bulkwarmtebehandeling ervoor zorgt dat zowel de binnen- als buitenkant van onderdelen de gewenste hardheid en vereisten bereiken, wordt oppervlakte-afschrikken uitsluitend gebruikt om het oppervlak van onderdelen te verharden, waarbij de kern in zijn oorspronkelijke structurele staat blijft. Factoren zoals oppervlakte-afschriktemperatuur, verwarmingstijd en diepte van de geharde laag kunnen dus warmtebehandeling-geïnduceerde vervorming, scheuren, hardheidsniveaus en levensduur beïnvloeden.
(5) Defecten in de chemische warmtebehandeling van spiraalbuizen met een kleine diameter. Chemische warmtebehandeling van spiraalbuizen omvat het infiltreren van metaal- of niet-metaalatomen op het oppervlak van onderdelen om de gewenste oppervlakte-eigenschappen te bereiken (bijv. hoge slijtvastheid). Dit proces verleent het composietmateriaal een dubbele functionaliteit. Onjuiste procesformuleringen of veranderingen in procesparameters kunnen echter leiden tot vervorming van onderdelen, scheuren, onbevredigende structuur en onvoldoende hardheid. Daarom moet de grootste aandacht worden besteed aan de chemische warmtebehandeling van onderdelen, aangezien het nalaten hiervan het doel van de behandeling tenietdoet. Warmtebehandeling van onderdelen moet veilig, economisch en praktisch zijn, met de nadruk op het creëren van een koele, schone en stille werkomgeving.
Correcte warmtebehandelingsprocessen zijn de voorwaarde en basis voor het verzekeren van de gekwalificeerde warmtebehandelingskwaliteit van onderdelen. Zodra de bovengenoemde kwaliteitsproblemen zijn geïdentificeerd, kunnen ze worden aangepakt door middel van een uitgebreide analyse met personeel, machines, materialen, methoden, procedures en inspecties. Door te analyseren en te beoordelen, kan de grondoorzaak van de defecten worden vastgesteld.
