De rol van thermische behandeling is het verbeteren van de materiaalprestaties van stalen buizen en precisiestalen buizen, het elimineren van restspanningen en het verbeteren van de snijverwerkingsprestaties van stalen buismetalen. Volgens verschillende doeleinden kan het thermische behandelingsproces in twee categorieën worden verdeeld: het voorbereiden van de warmtebehandeling en de uiteindelijke thermische behandeling.
1. Bereid de warmtebehandeling voor
Het doel van het voorbereiden van de warmtebehandeling is het verbeteren van de verwerkingsprestaties, het elimineren van interne stress en het voorbereiden van goed goudfaseweefsel voor de uiteindelijke thermische behandeling. De thermische behandelingstechnologie omvat uitgloeien, positief vuur, tijdigheid en kwaliteitsaanpassing.
(1) Antuctie en positief vuur
Antuctie en positief vuur worden gebruikt voor ruwe warmtebehandeling. Koolstofstaal en gelegeerd staal met een koolstofgehalte groter dan {{0}},5%. Om de hardheid te verminderen en het snijden te vergemakkelijken, wordt vaak een gloeibehandeling gebruikt; koolstofhoudend koolstofstaal en gelegeerd staal met minder dan 0,5%, om het mes te vermijden wanneer de hardheid te laag is. En gebruik een positieve brandbehandeling. Het gloeien en de fakkel kunnen de korrels nog steeds verfijnen en uniform organiseren ter voorbereiding op toekomstige thermische behandeling Antuctie en vuur worden vaak aangebracht na ruwe productie en vóór ruwe verwerking.
(2) Tijdverwerking
De tijdverwerking wordt voornamelijk gebruikt om de interne stress te elimineren die ontstaat bij ruwe productie en mechanische verwerking.
Om overmatige transportbelastingen te voorkomen, kan dit voor onderdelen met algemene nauwkeurigheid één keer worden geregeld vóór de verfijningsverwerking. Onderdelen met een hogere nauwkeurigheid (zoals de doos van het benchmarkingbed, enz.) moeten echter twee keer worden gerangschikt of de tijdige verwerking twee of meerdere keren verwerken. Eenvoudige onderdelen hebben over het algemeen geen tijdige verwerking.
Naast het gieten, voor sommige precisieonderdelen (zoals precisieschroeven) met een slechte stijfheid, om de interne spanning die bij de verwerking wordt gegenereerd te elimineren, de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te stabiliseren en vaak meerdere tijdigheid te regelen tussen ruwe verwerking en semi- precisieverwerking. Sommige asonderdelen worden verwerkt en een tijdige verwerking moet worden geregeld na het directe schoolproces.
(3) Herbezinning
De kwaliteitsaanpassing betekent dat na het blussen een herstelbehandeling bij hoge temperatuur wordt uitgevoerd. Het kan een uniform en gedetailleerd door herstelkabel gegenereerd weefsel verkrijgen, dat wordt voorbereid voor daaropvolgende oppervlakteafschrikking en behandeling met stikstofinsijpeling. Daarom kan de kwaliteitsaanpassing ook worden gebruikt als voorbereiding op een warmtebehandeling.
Omdat de uitgebreide mechanische eigenschappen van de onderdelen goed zijn, kunnen onderdelen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen ook worden gebruikt als laatste thermische behandelingsproces.
2. Laatste thermische behandeling
Het doel van de ultieme warmtebehandeling is het verbeteren van mechanische eigenschappen zoals hardheid, slijtvastheid en sterkte.
(1) afschrikken
Het afschrikken heeft oppervlakteafschrikking en algehele afschrikking. Het oppervlakteafschrikking wordt veel gebruikt als gevolg van vervorming, oxidatie en ontkoling, en het oppervlakteafschrikken heeft ook de voordelen van een hoge externe sterkte en goede slijtvastheid, terwijl de binnenkant een goede taaiheid en sterke anti-slip behoudt. impact. Om de mechanische eigenschappen van oppervlakteblusonderdelen te verbeteren, is vaak een warmtebehandeling zoals kwaliteitsaanpassing of positief vuur vereist als voorbereiding op de warmtebehandeling. De algemene procesroute is: voeden-smeden-voorwaarts vuur (gloeien) - Ruwe verwerking -kwaliteitsaanpassing-semi-precisieverwerking-oppervlaktedoving-precisieverwerking.
(2) Afschrikken van carboneren
Kristalcarburerend blussen is geschikt voor koolstofarm staal en laaggelegeerd staal. Verhoog eerst het koolstofgehalte van de oppervlaktelaag van de onderdelen. Na het blussen verkrijgt de oppervlaktelaag een hoge hardheid en behoudt het hart nog steeds een bepaalde sterkte, hoge taaiheid en plasticiteit. Carbilide is onderverdeeld in algehele carbonering en lokale carbonering. Bij lokale carbonering moeten anti-doorsijpelmaatregelen worden genomen (koperen of anti-doorsijpelmateriaal). Omdat de vervorming bij het opkolen groot is en de diepte van het opkolen doorgaans tussen 0.5 en 2 mm ligt, wordt het opkolingsproces over het algemeen gerangschikt tussen semi-essentie en precisieverwerking.
De procesroute is over het algemeen: voeden, smeden, vuurdik, semi-essentieverwerking, carboneren, blussen, precisieverwerking.
Nadat het niet-carbonerende deel van het lokale carbonerende deel is vergroot, moet het proces van de overtollige koolstoflaag worden geregeld wanneer de overtollige carboniserende laag wordt verwijderd wanneer de overtollige carboniserende laag wordt verwijderd.
(3) Behandeling van stikstofinsijpeling
Stikstof is een behandelingsmethode om stikstofatomen in het metaaloppervlak te brengen om een laag stikstofhoudende verbinding te verkrijgen. De stikstofinsijpellaag kan de hardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en corrosiebaarheid van het oppervlak van het onderdeel verbeteren. Vanwege de lage temperatuur van de stikstofkwel, de vervormde vervorming en de relatief dunne stikstofkwellaag (doorgaans niet meer dan 0.6 ~ 0.7mm), moet het stikstofkwelproces zoveel mogelijk worden geregeld. Creëer het herstel van stress op hoge temperatuur.
