Waarom moet de stalen buis bij het ingaan van het zinkbad voor dompelen en verzinken schuin staan?

Wanneer een stalen buis het zinkbad binnengaat voor dompelen en verzinken, moet deze onder een voldoende hoek worden geheld, vooral bij het verzinken van stalen buizen met een kleine diameter, die in het midden aanzienlijk doorbuigen en buigen, waardoor een grotere hellingshoek nodig is. Wat is de reden hiervoor? Ten eerste weten we dat stalen buizen, in tegenstelling tot andere producten, hol en langwerpig zijn met een slechte stijfheid (vooral voor kleine diameters variërend van 10 tot 25 millimeter, of 3/8" tot 1"). Zonder een bepaalde hellingshoek en snelle zinkdompeling kan het gas in de stalen buis niet worden verwijderd. Als gevolg hiervan zet het gas in het midden, nadat de twee uiteinden zijn gevuld met zinkvloeistof, uit door de hitte en werpt de zinkvloeistof in de stalen buis uit, wat schade veroorzaakt. Vooral wanneer het oplosmiddel in de stalen buis niet volledig is gedroogd, verdampt het water tot stoom, waarbij het volume honderden keren toeneemt, wat resulteert in een sterke uitstoot van zinkvloeistof uit de stalen buis. Dit is zeer gevaarlijk en kan leiden tot gemiste verzinkingen en vlekken op de binnenwand van de gegalvaniseerde stalen buis. Ten tweede, wanneer de hellingshoek te klein is, vooral bij het verzinken van stalen buizen met een kleine diameter, kan het middelste doorbuigende deel vrijwel gelijktijdig met het kopse uiteinde in contact komen met het zinkvloeistofoppervlak. In dit geval wordt de wand van de stalen buis die in contact komt met het vloeibare zinkoppervlak snel langer en buigt deze door de hitte in een boog. Terwijl de druk het naar beneden duwt, verhindert de weerstand van de zinkvloeistof dat het in de zinkvloeistof eronder terechtkomt, waardoor de twee uiteinden snel naar beneden zakken en de stalen buis over het zinkvloeistofoppervlak rolt. Wanneer de galvaniseerdraaitafel deze blijft laten zakken, komt de stalen buis in de zinkvloeistof terecht, zoals weergegeven in figuur 3-156. Door de aanwezigheid van lucht in het midden van de gebogen stalen buis, zet deze uit en wordt deze bij verhitting uitgeworpen, waardoor zinkvloeistof het binnenste gat van de stalen buis kan vullen. Als het oplosmiddel niet wordt gedroogd, zal de uitstootdruk groter en gevaarlijker zijn, wat leidt tot ernstiger gemiste galvanisatie. Daarom verdient het de voorkeur om een ​​grotere hellingshoek te hebben bij het dompelen van de stalen buis in zink. De minimale hoek moet voorkomen dat de stalen buis na het verlaten van het zinkbad gaat rollen. De beste configuratie, zoals weergegeven in figuur 3-15c, voorkomt dat de stalen buis aan één kant over een groot oppervlak in contact komt met hete zinkvloeistof, waardoor aanzienlijke thermische uitzetting wordt vermeden en het buigen van de stalen buis wordt verminderd. Omdat de stalen buis met de draaitafel in de zinkvloeistof wordt gedrukt, vindt er geen rollen plaats. Tegelijkertijd kan het gas in de stalen buis soepel achtereenvolgens uit de buis ontsnappen. De zinkvloeistof bevindt zich op hetzelfde horizontale niveau in de stalen buis, waardoor gemiste galvanisatie wordt voorkomen. Dit kan beter worden bereikt op draaitafelverzinkmachines met een grote zinkdompelhoek. Bij continu verzinkmachines met draaitafels is het rollen echter meer uitgesproken, vooral bij het verzinken van stalen buizen met een kleine diameter. Het oprollen van de stalen buis kan leiden tot gemiste galvanisatie, wat serieus moet worden genomen, vooral bij galvaniseren in zinkvloeistof die aluminium bevat.