22. Welke problemen zullen waarschijnlijk optreden bij de productie van hoge - frequentie gelaste vierkante pijpen? Hoe het op te lossen?

22.1. R hoek kraken
22.1.1. Materiaalselectie en kwaliteitscontrole
Kies High {- Kwaliteitsmaterialen: zorg ervoor dat de geselecteerde vierkante buismaterialen van hoge kwaliteit zijn en vermijd het gebruik van Hot - gerolde platen met overmatige originele scheuren of insluitsels.
Verbeterde materiaaltests: voer rigoureuze testen uit voordat materialen in opslag worden gestoken, inclusief analyse van chemische samenstelling, metallografische observatie, enz. Om potentiële kwaliteitsproblemen uit te sluiten.
22.1.2. Optimalisatie van het productieproces
Verbetering van het lasproces: optimaliseer voor gelaste vierkante buizen lasparameters zoals stroom, spanning, lassnelheid, enz. Om de laskwaliteit te waarborgen en het risico op lasstress en scheuren te verminderen.
Optimaliseer het buigproces: tijdens het buigproces regelen redelijkerwijs de buighoek en kracht om overmatige spanningsconcentratie bij de R -hoek te voorkomen. Overweeg het gebruik van multi - doorgeven buigen of pre - buigbehandelingen om stress te verspreiden.
Warmtebehandeling: voor vierkante buizen die warmtebehandeling vereisen, regelen de verwarmingstemperatuur strikt en houd de tijd om oververhitting te voorkomen, wat leidt tot afbraak van materiaaleigenschappen of nieuwe scheuren.
22.1.3. Ontwerp en structurele verbetering
Verbeter r - hoekstructuur: bij het ontwerpen van vierkante buizen, overweeg om verstijvers toe te voegen of dikkere materialen te gebruiken bij r - hoeken om de sterkte en stijfheid van r - hoeken te verbeteren en het risico op kraken te verminderen.
Optimaliseer de krachtverdeling: optimaliseer de krachtverdeling en verminder de spanningsconcentratie onder de R -hoek door de ondersteuningsstructuur en verbindingsmethode van de vierkante buis redelijk te ontwerpen.
22.1.4. Post - verwerking en onderhoud
Oppervlaktebehandeling: oppervlaktebehandeling van vierkante leidingen, zoals zandstoten, schilderen, enz., Om hun corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand te verbeteren.
Regelmatig inspectie en onderhoud: tijdens het gebruik, inspecteer en onderhoud de pijp regelmatig om scheuren en andere defecten tijdig te detecteren en aan te pakken om te voorkomen dat het probleem uitzet.
22.2. Vervorming
22.2.1. Optimalisatie van productieprocessen
Werking van roterende wiel: verminder de lengte van het overhangende uiteinde van de dikke - ommuurde vierkante pijp op het roterende wiel en regelt het binnen een redelijk bereik (zoals minder dan of gelijk aan 600 mm) om de centripetale kracht te verminderen tijdens de warmtebehandeling, waardoor de draai wordt verminderd. Pas bovendien de roterende wielsnelheidverhouding en de kernpositie aan om stabiliteit en uniformiteit tijdens rotatie te waarborgen.
22.2.2. Onderhoud van apparatuur
Houd en onderhoud regelmatig productieapparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is en bewerkingsfouten en verstoringen veroorzaakt door falen van apparatuur of verminderde nauwkeurigheid te voorkomen.
22.2.3. Hoe te corrigeren?
Hydraulische rechtbrengingsmethode, druk -omgekeerde topping -methode, verwarmingsgradenmethode, handmatige rechtbruikmethode, enz.