Wanneer de toepassingskenmerken van gegalvaniseerde stalen buizen variëren, variëren ook de vereisten voor de samenstelling van de aluminiumlegering na heldere warmtebehandeling, wat leidt tot verschillen in de productieprocessen voor heldere tempering warmtebehandeling. Na koudtrekken behoudt het ruwe materiaal van gegalvaniseerde stalen buizen thermische spanning, wat niet bevorderlijk is voor de weerstand van de buis tegen intergranulaire corrosiescheuren. Elk niveau van koudtrekken verhoogt de gevoeligheid van het ruwe materiaal voor intergranulaire corrosiescheuren aanzienlijk.
De koudtrekkwaliteit heeft ook een negatieve invloed op de hogetemperatuur-langetermijntreksterkte van austenitische roestvrijstalen platen. Over het algemeen vereisen hogere bedrijfstemperaturen of langere scheurlevensduur lagere koudtrekkwaliteiten. Het blussen en temperen van warmtebehandelingen voor gegalvaniseerde stalen buizen is complex en vereist aanpassing van de interne ruimte van de machine om acceptabele aluminiumlegeringssamenstellingen te bereiken.
De koelsectie van heldere blusapparatuur is aanzienlijk in omvang. Daarom gebruikt de modernste heldere blusapparatuur doorgaans geforceerde convectiekoeling in de koelsectie, met drie onafhankelijk instelbare koelzones voor luchtvolumeregeling. Warmgewalste rollen zijn verdeeld in drie segmenten over hun totale breedte, en de koelsnelheid wordt aangepast door luchtvolumeafvoer om de vorm van de plaat te regelen.
De productie van gegalvaniseerde stalen buizen is eenvoudig, met behulp van boormachines. Alle grondstoffen voor gegalvaniseerde stalen buizen ondergaan warmtebehandelingsprocessen van topklasse gedurende de gehele productiecyclus. CNC-slijpmachines kunnen verschillende modellen en specificaties aanpassen, waardoor ze draagbaar zijn en minder vatbaar voor schade aan het hydraulische systeem tijdens routinetaken.
Oppervlaktebehandeling moet consistent zijn om een bepaald niveau van vlakheid en gladheid te bereiken. Anders zal het hydraulische systeem lineaire lasten dragen met de taats als draaipunt. De gaatjes aan het einde van het hydraulische systeem moeten uitgelijnd zijn met die van de oorbellen. Er moet een steunpunt worden geïnstalleerd tussen de motoroliepan en het hydraulische systeem, gezien het grote oppervlak van het hydraulische systeem.
