Gegalvaniseerd staal omvat doorgaans het coaten van een laag zink, meestal 20 micron dik, op koolstofarm staal. Het smeltpunt van zink is ongeveer 419 graden, met een kookpunt van ongeveer 908 graden. Tijdens het lassen smelt zink tot een vloeibare toestand en drijft op het oppervlak van het laspoel of aan de basis van de lasnaad. Zink heeft een hoge vaste oplosbaarheid in ijzer, en het vloeibare zink kan het lasmetaal binnendringen en eroderen langs korrelgrenzen, wat leidt tot "vloeibare metaalverbrossing" veroorzaakt door het lage smeltpunt van zink.
Bovendien kunnen zink en ijzer intermetallische brosse verbindingen vormen, waardoor de plasticiteit van het lasmetaal afneemt en er scheuren kunnen ontstaan bij trekspanning.
Bij het lassen van hoeklassen, met name die in T-verbindingen, is de kans groot dat er penetratiescheuren ontstaan. Tijdens het lassen van gegalvaniseerd staal ondergaat de zinklaag op het groefoppervlak en de randen, onder invloed van de hitte van de boog, oxidatie, smelten, verdampen en zelfs vervluchtigen, waarbij witte rook en damp vrijkomen, wat gemakkelijk porositeit in de lasnaad kan veroorzaken.
ZnO gevormd door oxidatie heeft een hoog smeltpunt, hoger dan 1800 graden. Als lasparameters te laag worden ingesteld, kan dit leiden tot ZnO-insluitsels. Bovendien kan Zn, omdat het als een deoxidator fungeert, FeO-MnO of FeO-MnO-SiO2 oxide-insluitsels met een laag smeltpunt produceren. Bovendien genereert de verdamping van zink een grote hoeveelheid witte rook en stof, wat irriterend en schadelijk is voor het menselijk lichaam. Daarom is het essentieel om de gegalvaniseerde laag van het lasgebied te slijpen en te verwijderen.
