Spiraalbuizen, ook wel bekend als spiraalstalen buizen of spiraalgelaste buizen, worden vervaardigd door koolstofarm constructiestaal of laaggelegeerd constructiestaalstrips te rollen tot een pijpstaaf onder een specifieke spiraalhoek (bekend als de vormhoek) en vervolgens de naad aan elkaar te lassen. Ze maken de productie van stalen buizen met een grote diameter mogelijk uit relatief smalle stalen strips.
Toepassingen:
Spiraalbuizen worden voornamelijk gebruikt in olie- en aardgastransportleidingen. Hun specificaties worden uitgedrukt in termen van buitendiameter * wanddikte. Spiraalbuizen zijn er in zowel enkelzijdige als dubbelzijdig gelaste varianten, en de gelaste buizen moeten ervoor zorgen dat hun hydraulische druktest, treksterkte van de lasnaad en koudbuigprestaties voldoen aan de voorgeschreven normen.
Productieproces:
Grondstoffen, zoals stalen spoelen, lasdraden en vloeimiddelen, ondergaan strenge fysieke en chemische inspecties voordat ze in gebruik worden genomen.
De koppen en uiteinden van de stalen strip worden stompgelast met behulp van enkel- of dubbeldraads onderpoederdeklassen. Na het rollen van de pijp wordt de naad automatisch onderpoederdeklassen uitgevoerd om de naden te repareren.
Voordat de stalen strip wordt gevormd, wordt deze geëgaliseerd, bijgesneden, geschaafd, gereinigd, getransporteerd en voorgebogen.
Elektrische contactdrukmeters regelen de druk van de perscilinders aan beide zijden van de transportband, waardoor het transport van de staalstrip soepel verloopt.
Er wordt gebruik gemaakt van extern of intern rolvormen.
Met een lasspleetcontroleapparaat wordt gewaarborgd dat de lasspleet voldoet aan de lasvereisten. Hierbij worden de buisdiameter, de randafwijking en de lasspleet strikt gecontroleerd.
Zowel voor het binnen- als buitenlassen worden Lincoln Electric-lasmachines gebruikt voor enkel- of dubbeldraads onderpoederdeklassen, waarmee stabiele lasspecificaties worden bereikt.
Voltooide lasnaden ondergaan continue online ultrasone automatische foutdetectie, wat zorgt voor 100% dekking van niet-destructief testen voor spiraallassen. In geval van defecten worden automatische alarmen geactiveerd en worden markeringen gespoten zodat productiemedewerkers procesparameters snel kunnen aanpassen en defecten kunnen elimineren.
Met luchtplasmasnijmachines worden stalen buizen in afzonderlijke lengtes gesneden.
Na het snijden ondergaat elke partij stalen buizen een strenge eerste inspectie. Hierbij worden de mechanische eigenschappen, de chemische samenstelling, de smeltstatus van de lasnaad, de oppervlaktekwaliteit van de stalen buis en niet-destructieve foutdetectie gecontroleerd. Zo wordt gewaarborgd dat het buisproductieproces gekwalificeerd is voordat de formele productie begint.
Gebieden met continue sonische foutdetectiemarkeringen op de lasnaad ondergaan handmatige ultrasone en röntgenherinspecties. Als defecten worden bevestigd, worden reparaties uitgevoerd, gevolgd door niet-destructieve inspecties totdat de defecten zijn geëlimineerd.
Alle stalen buizen met stompe lassen en T-verbindingen die kruisen met spiraallassen worden geïnspecteerd met behulp van röntgentelevisie of radiografie.
Elke stalen pijp ondergaat een hydrostatische druktest met radiale afdichting. De testdruk en -duur worden strikt gecontroleerd door een microcomputertestapparaat voor hydrostatische druk van stalen pijpen, waarbij de testparameters automatisch worden afgedrukt en geregistreerd.
Door de mechanische bewerking van pijpuiteinden wordt een nauwkeurige controle van de loodrechtheid van de kopse kant, de groefhoek en het wortelvlak gewaarborgd.
