Tegenwoordig zijn thermisch verzinkte stalen buizen een veelvoorkomend type brandwerende buizen, die een onvervangbare rol spelen in de brandveiligheidsindustrie. Waarom kunnen thermisch verzinkte buizen niet worden vervangen door goedkopere gelaste buizen of koud verzinkte buizen?
Thermisch verzinken werd uitgevonden in het midden van de 1e eeuw, voortkomend uit het thermisch vertinnen, met een geschiedenis van meer dan 300 jaar. Tot op de dag van vandaag is thermisch verzinken een veelgebruikte en effectieve verwerkingsmethode voor het voorkomen van corrosie in staal.
Thermisch verzinkte buizen: Hierbij vindt de reactie plaats tussen gesmolten metaal en de ijzermatrix om een legeringslaag te produceren, waardoor de matrix en de coating worden geïntegreerd. Het proces begint met het beitsen van de stalen buizen om ijzeroxide van hun oppervlakken te verwijderen. Na het beitsen worden de buizen gereinigd in een bad met ammoniumchloride of zinkchloride in water, of een gemengde oplossing van beide. Vervolgens worden ze in een thermisch verzinkingsbad gevoerd. Thermisch verzinken biedt voordelen zoals een uniforme coating, sterke hechting en een lange levensduur. In noordelijke regio's maken de meeste processen gebruik van de techniek van het direct walsen van gegalvaniseerde strips om buizen te vormen en zink aan te vullen.
Thermisch verzinkte stalen buizen: Er vinden complexe fysieke en chemische reacties plaats tussen de stalen buismatrix en de gesmolten platingoplossing, waardoor een corrosiebestendige en structureel dichte zink-ijzerlegeringlaag ontstaat. Deze legeringlaag integreert naadloos met de zuivere zinklaag en de stalen buismatrix, wat resulteert in een sterke corrosiebestendigheid.
Om de corrosiebestendigheid van stalen buizen te verbeteren, wordt verzinken toegepast. Verzinkte stalen buizen worden gecategoriseerd in thermisch verzinkte en elektrolytisch verzinkte typen. Thermisch verzinkte buizen hebben een dikkere coating, terwijl elektrolytisch verzinkte buizen lagere kosten hebben, maar een minder glad oppervlak. Blaaszuurstoflasbuizen: worden gebruikt voor toepassingen met blaaszuurstof in de staalproductie en gebruiken doorgaans gelaste stalen buizen met een kleine diameter in acht maten, variërend van 3/8 tot 2 inch. Gemaakt van stalen strips van de klassen 08, 10, 15, 20 of 195-Q235, ondergaan sommige een effectieve aluminiseringsbehandeling ter voorkoming van corrosie.
Productieproces:
Gegalvaniseerde band → Afrollen → Rekken → Buisrollen → Lassen → Littekenverwijdering → Passiveren en spoelen → Zinkaanvulling → Vormgeven → Markeren → Snijden → Verpakken → Drogen → Wegen.
