1. Problemen met de laskwaliteit
1.1. Lasverbindingsscheuren:
Oorzaak: spanningsconcentratie bij de lasverbinding of slechte laskwaliteit, zoals onjuiste controle van de laswarmte en niet-overeenkomende lassnelheden.
Oplossing: Optimaliseer het ontwerp van de lasverbinding, versterk de controle over het lasproces, controleer de laswarmte en verwarm de lasverbinding voor.
1.2. Lasopname:
Oorzaak: Metaaloxiden of andere onzuiverheden worden tijdens het lassen niet volledig verwijderd en blijven in de las zitten.
Oplossing: Pas de lasparameters aan om een effectieve verwijdering van gesmolten metaal en oxiden te garanderen; inspecteer en onderhoud de apparatuur regelmatig om een schone lasomgeving te garanderen.
1.3. Onvoldoende fusie:
Oorzaak: Onvoldoende laswarmte of te hoge lassnelheid, resulterend in een onvolledige versmelting van de las.
Oplossing: Verhoog de laswarmte, verlaag de lassnelheid en zorg voor een volledige versmelting van de las.
1.4. Gasporositeit:
Oorzaak: Gas wordt tijdens het lassen niet volledig verwijderd en blijft in de las achter, waardoor porositeit ontstaat.
Oplossing: Verbeter de lasomgeving om een soepele gasafvoer te garanderen; pas de lasparameters aan om de kans op gasontwikkeling te verkleinen.
1.5. Overlappingslassen:
Oorzaak: Verkeerde uitlijning van de verbinding die ontstaat wanneer de twee randen van de buisstaaf elkaar overlappen, mogelijk veroorzaakt door axiale beweging van de extrusierol, schade aan lagers, buigen van de extrusierolas of overmatige extrusiedruk.
Oplossing: Controleer en pas de positionering en staat van de extrusierol aan, vervang beschadigde lagers, selecteer de juiste gatvormen en rolafstanden, en pas de hoeveelheid extrusie aan.
2. Problemen met apparatuurstoringen
2.1. Motorstoring:
Oorzaak: overbelasting, oververhitting of veroudering van de motor.
Oplossing: Inspecteer regelmatig de motorstatus en vervang beschadigde motoronderdelen onmiddellijk; Zorg ervoor dat de motorbelasting binnen een redelijk bereik ligt.
2.2. Slijtage van mechanische componenten:
Oorzaak: Langdurig gebruik van het apparaat leidt tot slijtage van mechanische onderdelen.
Oplossing: Vervang versleten onderdelen regelmatig, versterk het onderhoud van apparatuur; redelijkerwijs productieplannen regelen om overbelasting van de apparatuur te voorkomen.
2.3. Storing oliepomp:
Oorzaak: Verstopping van de oliepomp, olielekkage of schade aan het pomplichaam.
Oplossing: Inspecteer regelmatig de status van de oliepomp en verwijder verstoppingen onmiddellijk; vervang beschadigde pomplichamen of afdichtingen.
3. Problemen met procesbeheersing
3.1. Onjuiste lasparameterinstellingen:
Oorzaak: Onredelijke instellingen voor lasstroom, spanning, snelheid en andere parameters.
Oplossing: stel de lasparameters redelijkerwijs in op basis van de lasmaterialen en specificaties; kalibreer en inspecteer regelmatig lasapparatuur om de nauwkeurigheid van de parameters te garanderen.
3.2. Verkeerd geplaatste inductiespoel en impedantie:
Oorzaak: De inductiespoel en impedantie zijn niet op de optimale locatie gepositioneerd, wat de laseffectiviteit beïnvloedt.
Oplossing: Pas de positie van de inductiespoel en de impedantie aan naar hun optimale werkstatus; Inspecteer en onderhoud de apparatuur regelmatig om een stabiele positionering te garanderen.
3.3. Grondstofproblemen:
Oorzaak: Instabiele mechanische eigenschappen van stalen strips, oppervlaktedefecten of grote geometrische maatafwijkingen.
Oplossing: Kies gekwalificeerde grondstoffenleveranciers, versterk de inspectie en acceptatie van grondstoffen; niet-gekwalificeerde grondstoffen retourneren en vervangen.
