1. Scheuren in de R-hoek
1.1. Materiaalselectie en kwaliteitscontrole
Selectie van kwaliteitsmaterialen: Zorg ervoor dat de geselecteerde vierkante buismaterialen voldoen aan de kwaliteitsnormen en vermijd het gebruik van warmgewalste platen met originele scheuren of overmatige insluitsels.
Versterkte materiaalinspectie: Voer strenge inspecties uit vóór de opslag van materiaal, inclusief analyse van de chemische samenstelling en observatie van de metallografische structuur, om potentiële kwaliteitsproblemen te elimineren.
1.2. Optimalisatie van het productieproces
Verbeterd lasproces: Optimaliseer voor gelaste vierkante buizen de lasparameters zoals stroom, spanning en lassnelheid om de laskwaliteit te garanderen en het risico op lasspanning en scheurvorming te verminderen.
Geoptimaliseerd buigproces: controleer op redelijke wijze de buighoek en -kracht tijdens het buigproces om overmatige spanningsconcentratie in de R-hoek te voorkomen. Overweeg het gebruik van multi-pass buigen of voorbuigen om de spanning te verdelen.
Warmtebehandeling: Voor vierkante buizen die een warmtebehandeling vereisen, moet u de verwarmingstemperatuur en de houdtijd strikt controleren om verslechtering van de materiaaleigenschappen of nieuwe scheurvorming als gevolg van oververhitting te voorkomen.
1.3. Ontwerp- en structurele verbeteringen
Verbeterde R-hoekstructuur: Overweeg bij het ontwerpen van vierkante buizen verstevigingsribben toe te voegen of dikkere materialen te gebruiken bij de R-hoek om de sterkte en stijfheid te verbeteren, waardoor het risico op scheuren wordt verminderd.
Geoptimaliseerde spanningsverdeling: Door een redelijk ontwerp van de steunstructuur en verbindingsmethode van de vierkante buis, wordt de spanningsverdeling geoptimaliseerd om de spanningsconcentratie in de R-hoek te verminderen.
1.4. Nabewerking en onderhoud
Oppervlaktebehandeling: Voer oppervlaktebehandeling uit op de vierkante buis, zoals zandstralen en schilderen, om de corrosieweerstand en vermoeidheidsweerstand te verbeteren.
Regelmatige inspectie en onderhoud: Inspecteer en onderhoud de vierkante buis tijdens gebruik regelmatig om defecten zoals scheuren snel op te sporen en aan te pakken, zodat problemen niet kunnen escaleren.
2. Draaien
2.1. Optimalisatie van het productieproces
Bediening van roterende wielen: Verklein de overhangende lengte van dikwandige vierkante buizen op de roterende wielen tot een redelijk bereik (bijvoorbeeld minder dan of gelijk aan 600 mm) om de middelpuntvliedende kracht tijdens de warmtebehandeling te verminderen, waardoor de mate van verdraaiing wordt verminderd. Pas bovendien de snelheidsverhouding van het roterende wiel en de kernpositie aan om stabiliteit en uniformiteit tijdens de rotatie te garanderen.
2.2. Onderhoud van apparatuur
Onderhoud en repareer de productieapparatuur regelmatig om ervoor te zorgen dat deze in goede staat verkeert, waarbij verwerkingsfouten en verdraaiingen als gevolg van defecten aan de apparatuur of verminderde nauwkeurigheid worden vermeden.
2.3. Hoe corrigeren?
Hydraulische richtmethode, druk-omgekeerde vijzelmethode, verwarmingsrichtmethode, handmatige richtmethode, enz.
