1. Metallurgische prestaties van materialen
De rechte naad begraven booggelaste pijp wordt geproduceerd met stalen platen, en de spiraalgelaste pijp wordt geproduceerd met warmgewalste spoelen. Het walsproces van warmgewalste stalen eenheden heeft een reeks voordelen en heeft de mogelijkheid om metallurgische technologie te verkrijgen voor de productie van hoogwaardig pijpleidingstaal. Er is bijvoorbeeld een waterkoelsysteem geïnstalleerd op de uitvoertafel om de koeling te versnellen, wat het gebruik van componenten met een lage legering mogelijk maakt om speciale sterkteniveaus en lage temperatuurtaaiheid te bereiken, waardoor de lasbaarheid van staal wordt verbeterd.
Het legeringsgehalte (de juiste hoeveelheid koolstof) van de rolplaat is vaak lager dan de stalen plaat met vergelijkbare niveaus, wat ook de lasbaarheid van de spiraalgelaste buis verbetert. Omdat de rolrichting van het rollen van de spiraalbuis niet de richting is van de verticale as van de stalen buis (de oplossing hangt af van de spiraalhoek van de stalen buis), en de rolrichting van de stalen plaat van de rechte stalen buis loodrecht staat op de as van de stalen buis. Soms beter dan rechte stalen buizen.
2. Lasproces
Wat betreft het lasproces is de lasmethode van de spiraallaspijp en de stalen pijp met rechte naad consistent, maar de pijpen met rechte naad hebben onvermijdelijk veel b-lasnaden. Daarom is de spanning groot en bevindt het lasmetaal zich vaak in een drievoudige spanningstoestand, waardoor de kans op scheuren toeneemt.
Bovendien moet volgens het proces van begraven booglassen elke lasnaad aan de boog worden bevestigd en de boog worden gedoofd. Meer lasfouten.
3. sterkte-eigenschappen
Bij interne druk produceert de buis gewoonlijk twee hoofdspanningen op de buiswand, namelijk de radiale spanning Δy en de axiale spanning Δx. De synthetische spanning Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) is synthetisch bij de las.
De spiraalhoek van de spiraalgelaste las is over het algemeen 50-75 graden, dus de synthetische spanning bij de spiraalgelaste las is 60-85% van de hoofdspanning van de rechte naadgelaste pijp. Onder dezelfde werkdruk kan de spiraalbuis met dezelfde diameter worden verkleind in vergelijking met de wanddikte van de rechte gelaste pijp.
