Ontwikkelingsproces van de productielijnen met een kleine diameter gelaste pijp

Er zijn talloze vormingsmethoden voor de productielijnen met een kleine diameter -pijp (lijnen met diameters onder 8 inch). De vroegste methoden omvatten de methode voor het vormgeven van geleidplaat en de tegengestelde rollervormingsmethode (inclusief randbuiging, buiging in het midden en de omtrekbuigen). De rijrolvormingsmethode werd geïntroduceerd aan het einde van de 197 0 s. In de jaren tachtig, om de productkwaliteit te verbeteren en het bereik van productspecificaties uit te breiden, werden er achtereenvolgens nieuwe nieuwe vormmethoden ontwikkeld. Deze zijn voornamelijk opgenomen: de verticale rollervormingsmethode (VRF) en lineaire rijrolvormingsmethode voor het produceren van dunwandige pijpen; de geassembleerde vormmethode met randvormingsmachines voor het produceren van dikke muurpijpen; de samengestelde vormingsmethode voor het produceren van extreem dikwandige pijpen; De W-Bend Roller Forming-methode en flexibele vormmethode (FF-methode) in staat om zowel dunwandige als dikwandige pijpen te produceren; de rolloze natuurlijke vormmethode voor het produceren van ultradunwandige pijpen; en onder andere de convexiteitsvrije buigrolvormingsmethode (CBR-methode). In de afgelopen jaren zijn, naast de methode voor het vormen van gidsplaatsen, alle andere vormmethoden overgenomen. De dunste geproduceerde pijp heeft een AT/D -verhouding van 0,3%, terwijl de dikste gelaste pijp AT/D -verhouding van 26%heeft. De staalcijfers van de productie omvatten koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal.