Het productieproces van spiraalvormige stalen buizen wordt gekenmerkt door zijn eenvoud, hoge efficiëntie en het vermogen om gelaste buizen met grotere diameters te produceren uit materiaal van een bepaalde grootte, evenals buizen met verschillende diameters uit dezelfde breedte van de billet. Echter, vergeleken met rechte naadbuizen van dezelfde lengte, hebben spiraalgelaste buizen een 30-100% langere lasnaad en een lagere productiesnelheid.
Gelaste buizen met een kleinere diameter worden meestal geproduceerd door middel van recht naadlassen, terwijl buizen met een grotere diameter doorgaans gebruikmaken van spiraallassen. De toepassingen van spiraalvormige stalen buizen zijn divers en worden voornamelijk gebruikt in watervoorzieningsprojecten, petrochemische, chemische en energie-industrieën, landbouwirrigatie en stedelijke bouw. Ze behoren tot de twintig belangrijkste producten die in China zijn ontwikkeld. Deze buizen dienen verschillende doeleinden: voor vloeistoftransport (watervoorziening en -afvoer), gastransport (gas, stoom, vloeibaar petroleumgas) en structurele toepassingen (zoals heipalen, bruggen, dokken, wegen en bouwconstructies).
Het belangrijkste productieproces wordt hieronder beschreven:
Zowel intern als extern lassen maakt gebruik van enkel- of dubbeldraads ondergedompeld booglassen om stabiele lasspecificaties te garanderen. Procesparameters worden in realtime door productiemedewerkers aangepast om eventuele defecten snel te elimineren.
Met behulp van luchtplasmasnijmachines worden de stalen buizen in afzonderlijke lengtes gesneden.
Na het snijden ondergaan de eerste drie buizen van elke batch een rigoureus eerste inspectieproces, inclusief het testen van de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, smeltstatus, oppervlaktekwaliteit van de stalen buizen en niet-destructieve foutdetectie. Pas nadat is bevestigd dat het pijpproductieproces aan de normen voldoet, kan de productie beginnen.
Delen van de lasnaad die gemarkeerd zijn voor continue akoestische foutdetectie ondergaan handmatige ultrasone en röntgenherinspecties. In geval van defecten worden reparaties uitgevoerd, gevolgd door een andere niet-destructieve inspectie totdat de defecten zijn verholpen.
Alle buizen met stompe lassen van stalen strips en T-verbindingen die elkaar kruisen met spiraallassen, worden geïnspecteerd met röntgentelevisie of radiografie.
Elke stalen pijp ondergaat een hydrostatische druktest met radiale afdichting. De testdruk en -duur worden strikt gecontroleerd door een microcomputertestapparaat voor hydrostatische druk van een stalen pijp. Testparameters worden automatisch afgedrukt en geregistreerd.
Door de mechanische bewerking van de uiteinden van de pijpen wordt een nauwkeurige controle over de haaksheid van de kopse kanten, de groefhoek en het wortelvlak gewaarborgd.
